在永贵能源开发有限责任公司所属矿井都有应用，但抽采效果并不理想。2009年，在15个矿井全面开展改进封孔工艺工作，提高抽采效果研究．对各种不同封孔方法的抽采效果进行考察、对比，进而筛选出符合本矿条件的最佳封孔工艺。石桥煤矿原先的封孔方法是用聚氨酯作封孔材料，采用人工封孔，但抽采的瓦斯浓度不高，单孔浓度最高只有30%，总管浓度7%。2009年10月，矿上自制压风封孔器，采用聚氨酯结合膨胀水泥砂浆封孔结构。具体封孔工艺为：先在封孔管靠近筛孔段用浇有聚氨酯的毛巾布缠绕宽约300 mm的堵头，送人钻孔，既可作为初封段，又能防止注浆时浆液流入筛孔，堵塞封孔管；然后在孔口段将封孔管和注浆管用速凝水泥固定；再用压风将压风罐内的水泥砂浆注入钻孔。

    采用新工艺后瓦斯抽采效率的提高成果见表6 -28。

表6 -28  实测钻孔浓度变化表    %

    2009年10月15日至2009年10月22日实测，采用新封孔工艺后，单孔瓦斯抽采浓度能达到80%左右，而采用旧工艺封孔时单孔浓度只有30%左右。没有采用新封孔工艺前，总管瓦斯浓度在7%左右；采用新工艺后，瓦斯浓度提高到了18%。可见改进工艺后瓦斯抽采的效果有很大幅度的提高。

    从图6 -59可以看出，随着时间的变化，单孔瓦斯浓度呈缓慢的衰减趋势，且能在较长时间内保持较高的抽采浓度。

    应该说明的是，用压风注入水泥混合砂浆这种封孔工艺的不足之处是，对于实际封孔段的长度和密实度不便于检查，往往达不到设计要求。对于封孔质量只有等到煤层揭开后方可知道。改进方法是：对于一个固定封孔长度的孔，先计算好封一个孔标准用料和用水量，将干料事先装入一个袋内，水也事先装好，封孔时，将事先装好的干料和水一并倒进料罐，用压风把罐内材料全部注入钻孔，就可达到设计要求的封孔长度和密实度。

图6-59 1号孔瓦斯浓度变化图