作为一个凿岩工，除了应具备凿岩的一般安全知识外，还应熟知有关凿岩作业的安全操作技术，才能确保凿岩作业的安全。凿岩作业安全操作技术内容包括：

    1．针对不同岩性的矿岩，应根据排粉情况分别调整冲击力、转钎速度和轴推力，力求获得较高的凿岩速度，如钻凿中硬矿岩，冲击力要小些，转钎速度可高些，推力不宜过大；而对于坚硬岩石，冲击力要大些，转钎速度要低，轴推力要大。

    2．在遇有节理、裂隙和溶洞“卡钎”时，要减少冲击力，加大转钎速度，甚至可以停止冲击，完全依靠回转和强吹通过“卡钎”区排除故障。

    3．管中风压应防止“跑漏”，确保风压不低于0.5 MPa，水压不低于0.4 MPa。

    4．凿岩系统应保持润滑良好，润滑油应选30#或20#机油，一般使用注油器，每班应定次定量添注。

    5．熟知凿岩作业中所使用设备的性能和可能发生的故障及防范措施，并具有排除一般故障的能力。

    6．进入工作面后，应处理好凿岩作业巷道顶板和两帮的浮石，并洒水清洗工作面的粉尘。

    7．凿岩工作面如有不安全的隐患，如片帮、冒顶征兆使凿岩作业受到威胁时，应立即停止作业，及时处理；完毕后，方可进行作业。

    8．凿岩作业前对上个循环爆破后工作面的状况须进行全面检查，如残孔、盲炮要及时处理，处理方法按爆破规程规定进行。

    9．严禁打残留的炮孔。

    10.凿岩时必须遵守技术规程和安全操作规程。工作面多机凿岩要彼此照顾，防止互相碰撞，造成事故。

    11.凿岩机运转时，严禁进行修理及更换零部件。

    12.凿岩时要随时注意风绳接头与凿岩机连接的牢固性，防止因振动脱扣伤人。

    13.在凿岩中，钎头、钎杆、凿岩机要形成一条直线，这样，钻孔时凿岩机不左右摇摆，炮孔钻得直，减少卡钎、断钎故障。

    14.掌握好气腿的进气量，使钎杆自始至终沿炮孔中心转动；保持凿岩机平稳，不忽上忽下，以减少孔壁与钎杆的摩擦，加快凿岩速度。

    15.开孔时一定要做到先供水后供气，停机时先停气后停水，严禁打干孔。

    16．凿岩机正常凿岩时，操作者应站在凿岩机后侧面，一手扶住机器柄体部分，另一手可根据凿岩过程中的变化情况，随时调节操纵把和调压阀手把，保证机体正常工作。

    17.两台以上凿岩机在同一工作面作业时应保持合适的距离，一般以互不干扰凿岩工操作为宜。

    18.操作时手握凿岩机不要太紧，人不能在气腿上或身体压在机器上，防止因断钎造成伤人事故。

    19.凿岩过程中，随着机器的推进，炮孔不断加深，气腿行程终止或位置不适，需移动气腿位置时，应一手轻托机器，另一手提起气腿，气腿立即缩回；找好位置，松开扳机，气腿即安置在新的位置。

    20.水平巷道凿岩时，一般情况下，先打掏槽孔和腰线孔，以便确定巷道中心和规格，而后打顶孔，最后打底孔，按照从上至下的顺序打孔。

    21.掘竖井凿岩时应注意上部吊盘的安全情况，平行作业时，严禁从上向下抛任何物体。

    22.凿岩工放炮时，应遵守如下要点：

    (1)凿岩工必须经培训，考试合格，取得爆破资格证书，方可进行爆破作业；    ．

    (2)爆破材料拿到工作面后须放在专用的火药车内或火药箱里加锁保管；

    (3)工作面炮孔5个以上同时进行爆破时，必须一次性点火起爆，严禁单个点火；

    (4)如工作面较大，一次点火不能确保全部炮孔点燃时，应采取电气起爆，以防造成盲炮或导致人身伤害事故；

    (5)工作面装药与爆破前，应在入口处挂上爆破警戒信号，无关人员及时离开爆破地点；

    (6)装完药后一定要发出爆破信号，如敲锣、警报器等；

    (7)爆破后撤除警戒信号，而后通风排除有毒有害气体，方可进入工作面进行作业。