(1)断钎杆

    这类故障最多，断钎分为两类，即孔内断钎和孔外断钎。孔内断钎不易发现，只能凭现象判断。当这种故障发生时，机器运转速度突然加快，响声不是正常钎头冲击岩石的声音，而是金属撞击声，孔口未见流出岩粉，淌清水。若时间长了会在钎杆断裂处集聚，将水孔堵死，机器喷干雾。

    排除方法：

    及时关掉机器，将机器和钎杆一起拔出。一般断掉的钎杆是钎杆的总长度的1／2。处理办法是用掏勺或铁丝尖头插入钎杆的水孔里，用锤轻轻敲紧，然后再把断钎杆取出，换上好钎杆继续钻孔。

    预防措施：

    ①钎杆卡住时，不必用锤子敲，应根据卡钎原因进行处理；也不能用力摇机器，以免把钎杆别断或别弯；

    ②调整机器钎杆螺丝（即穿条）使两个螺杆紧松一致，防止因长短不一致造成断钎；

    ③凿岩时推进力要适当，过大会造成顶弯钎杆或断钎。

    (2)钎尾破裂

    此类故障较少，一旦发生，其现象是机器运转时，头部向外喷火星，并且吐钎，机器活塞打击不着钎尾，发出噗噗的空锤声，个别情况还有格条套卡住钎尾，钎杆不转，机器不能钻进。

    排除方法：关掉机器，打开卡钎器，把钎杆取下来。如果钎尾卡住拿不下来，可用手锤敲，待松动后取下来，换上好钎杆继续作业。

    预防措施：

    ①定期更换机器活塞，避免冲击部位已坏的活塞打坏钎尾；

    ②提高钎尾加工质量，掌握好淬火硬度。

    (3)钎头与钎杆脱离

    这种故障较为常见，尤其是使用旧钎杆时更多。其现象是机器正常运转时突然松动一下，声音变得不像打击岩石声，而是呈一种金属撞击和摩擦声。孔口没有岩粉排出，而流出的是清水，机器不钻进，钎杆转速时快时慢。

    排除方法：

    应及时关掉机器，拆开并拿下卡钎器，然后两手握住钎杆用力往里插一下，将钎头带出来。若没有带出，可在钎杆头上套上钎垫再向孔里钉入钎头裤取出来，然后换上新钎头打孔。如果孔底掉人钎头已打成槽形沟，继续凿岩就会卡钎头，可以往孔底扔几块小石块，开动机器用钎头磨碎石块，填满沟槽就可避免卡钎头。

    预防措施：

    ①在钎杆上安装钎头时，锥度应相适应，如果锥度不合适可加钎垫；

    ②钎头与钎杆安装后，钎杆的端部与钎头裤底最少应保持4～6 mm的间隙，间隙过大或过小都会掉钎头；    ③更换钎头时，不得往机头里涂抹黄干油，以免黄干油喷入钎头与钎杆连接缝里，减小坚固性而掉钎头。

    (4)卡钎杆

    这类故障在打孔过程中时有发生，而且易于发现。其现象为钎杆转速急剧下降或不转动，机器运转不正常，时转时停。

    排除方法及预防措施：

    ①气腿或气筒顶力不当，使钎杆弯曲。应调节顶力，保持钎杆始终在炮孔中心转动，不碰孔口周帮即可避免卡钎；

    ②凿岩时，气腿顶的角度不合适，钎杆在孔里别住不动。调节气腿角度与炮孔角度相适应；

    ③岩石节理发达，有断层、裂隙等，容易掉石块到孔内卡住钎杆。在这种地段钻孔时应根据岩石的节理确定炮孔的方向，尽量使炮孔的角度方向不沿岩石节理裂隙方向钻进；

    ④炮孔打在两种硬度不同的岩石解除带中容易别钎杆，应尽量避免炮孑L布置在两种硬度不同的接触面上。炮孔斜穿两种岩石接触带时，要适当掌握钻孔速度，不宜过快，以免掉进石块孔内卡钎杆；

    ⑤遇软岩层时，如果钻孔速度太快，炮孔可能不圆而产生卡钎。因此，当遇软岩或软夹层时要降低钻孔速度，或用手将机器往后拉一点儿，保持钎杆在向前钻进的同时有一定的转速，防止卡钎；

    ⑥凿岩用水量不足，岩粉在孔里排不出来，糊在钎头上，别住钎杆不转时，应及时调节水量，若水源不能满足钻孔需求量，须停止作业；

    ⑦如钎杆弯曲或机头格条套里掉进了杂物卡住钎杆不转时，应将弯曲的钎杆校平直后再使用或取出掉进格条套里的东西即可消除卡钎；

    ⑧新换的钎头直径大小与已钻炮孔直径不相适应而造成卡钎时，应更换与炮孔大小相应的钎头。