和利隆瓦斯抽采钻孔施工的主要工具架柱式气动钻机

    该钻机以压风为动力，机械传动实现旋转、推进运动，免除了电气带来的安全隐患。采用架柱式框架结构，便于拆卸、运输和安装。与同类钻机相比，钻进深度和效率更高。

    该钻机主要用于具有煤与瓦斯突出和爆炸危险性的煤矿，也可用于一般煤矿钻进瓦斯抽放孔、煤层注水孔、灭火注浆孔以及其他工程孔。适用于岩石坚固性系数f<6的各种煤层、岩层，要求巷道或钻场断面高度大于1.8 m，宽度大于1.5 m。

    以ZQJ - 150/2型架柱式气动钻机为例，钻机实物图如图6 - 34所示，主要技术参数见表6 -19。钻机主要由旋转部、推进部、机架、机头、立柱、分压器、钻具等组成。该钻机以压气为动力，要求供气量大于6 m3／min，供气压力0.4~0.6 MPa。

    压气经分零器分为3路压气，即旋转气路、推进气路、排渣气路（采用压气排渣，也可采用水排渣）。旋转气路的压气经配气阀驱动气动马达输出轴旋转，再经两级齿轮减速传递到减速箱主轴并带着水辫轴钻具旋转，配气阀可控制钻具的正转、反转、停止，并可调节钻具的转速。推进气路的压气经配气结构（包括阀芯、阀体）驱动推进马达输出轴旋转，再经一级齿轮和一级蜗杆蜗轮减速传递到减速器输出轴（小齿轮轴）旋转。该轴齿轮与机架上的齿条啮合，旋转部、推进部一起沿机架导轨可作往复直线运动，配气机构可控制钻具前进、后退和停止，并可调节前进、后退速度。排渣气路的压气由阀门控制，采用压气排渣时打开压气阀门，关闭水阀门，压气经水辫、钻杆输出到孔底，进行排渣。采用水排渣时，打开水阀门，关闭压气阀门。

图6 - 34   ZQJ -150/2型架柱式气动钻机

表6 -19   ZQJ -150/2型架柱式气动钻机主要技术参数

表6 -19（续）

    旋转部主要由水辫、减速箱、风动马达、固定块、底座等组成。分气器来的压气经配气阀驱动气动马达输出轴旋转，再经减速箱两级齿轮减速传递到主轴并带着水辫轴旋转。配气阀可控制水辫轴的正转、反转和停止，并可调节水辫轴的旋转速度。

    推进部主要由推进马达、减速器、配气机构（主要包括阀芯、阀体、卡圈）等组成。分气器来的压气经配气阀驱动推进马达输出轴旋转，再经减速箱一级齿轮和一级蜗杆蜗轮减速后传递到减速器输出轴（小齿轮轴）旋转。配气机构可控制输出轴的正转、反转和停止，并可调节输出轴的旋转速度。

    机架系框架组焊件，主要由机架体、齿条等组成，支承和安装旋转、推进部并作往复运动导向。

    机头安装在机架前端面，其作用是为钻杆导向，在拆装时卡住钻杆。设计有两种类型，即适用于光杆钻杆的机头和适用于螺旋钻杆的机头，供用户选用。

    立柱主要由顶盖、丝杆、套筒、横梁、机架座等组成，起支承和安装主机（包括机架、旋转部、推进部）和锚固作用。

    钻具包括钻头和钻杆，该钻机设计有两种钻具供用户选用。直径为75 mm、长度为800 mm的螺旋钻杆，配Φ75 mm硬质合金钻头。直径为42 mm、长度为800 mm的光杆钻杆，配三级组合式硬质合金钻头。钻头分为3级，即Φ65 mm的中心钻头、Φ85 mm的2级钻头和Φ115 mm的3级钻头，可中心钻头和2级钻头组合使用，亦可单独使用中心钻头。