如上所述，由于药包四周充满了密实介质，不能达到和不耦合装药相同的爆破效果，也就必然会带来爆破振动的影响问题。根据铁长沟露天煤矿的爆破经验，水孔爆破的振动影响显著存在，根据不同的爆破自由面和爆破水平，其振动影响甚至比无水深孔的爆破振动大2～3倍。所以，一般在现场设计和施工时，水孔爆破应和减震措施、安全施工紧密联系起来。在设计和施工的各个阶段都必须予以高度关注，对于可能出现的技术问题，应根据现场的具体情况，制订出相应的措施加以解决。

    （一）技术原则

    1．设计选用非电导爆索起爆，以增大起爆点爆能，起爆网路和联线方式应尽可能简单，避免在施工中带来不必要的麻烦。

    2．选用具有抗水性能的、比重较大的(1.0～1.35 t/m³)、爆力和猛度与硝铵炸药相类似的乳化炸药作为工业炸药。

    3．由于乳化炸药具有较高的敏度，采用袋状小包装，在药柱底部1/3处用导爆索缠绕硝铵炸药作为起爆药。

    4．堵塞充填所用的材料以从孔中排出的石渣作为首选。因为这种石渣具有一定的比重，能沉入孔中和孔底进行有效堵塞，以增强爆破效果。

    5．地表联线和起爆顺序可根据爆源所在的位置，估算出和邻近建筑物的距离，采用加继爆管、分次点火的V字形斜线起爆方式，以达到减震降速的目的。

    （二）施工

    1．观察、测定每个起爆孔的水深，对于水深高度不超过8m的水孔(台阶高度10 m)，可直接进行装药。若水深超过8m，肯定会给装药带来困难，其主要表现在：

    (1)一些药包由于药包内有空隙，比重减轻，无法沉入孔底；

    (2)药包的沉降无法保证是以柱状的形态顺次沉入孔底，若出现这种情况，药包在沉降过程中肯定是遇到了孔内凸出的岩块，使药包横在孔中将炮孔卡住，给后续装药带来困难，这种情况在水孔装药中经常会遇到；

    (3)由于水位高，在装入一些药后孔内水会很快溢出孔外，使炮孔周围作业条件变差，增加了施工难度。

    2．器材准备

    (1)准备两根竹制炮杆，炮杆长度不小于8m，在竹竿顶头用铁丝制作一个挂钩，在挂钩处用炮绳联结，以防炮杆掉人孔中。炮杆端头不能太尖，以防在处理卡孔时，将药包捅烂。切勿使用铁制或金属制的炮杆；

    (2)准备一台小型抽水机，及时将孔中的水抽出排到台阶下部。

    3．安全操作注意事项

    (1)先装孔内水比较少的孔，后装孔内水较多的孔；

    (2)袋状硝铵炸药药包要准确地对准孔口放入，每装入一袋药包要仔细观察药包是否沉入孔底，若发现药没装完，药柱已经很高，肯定说明下部药包被卡在孔内。这时要用竹制炮杆轻轻地将药包往下捣，直至捣通使药包沉入孔底；

    (3)在装入1/3药量以后，开始下起爆药，起爆药的联结必须用导爆索在药包上部缠绕固定，使起爆药联结以后放入孔中基本呈垂直状，能靠药包的自重比较容易地沉入孔中；

    (4)每个孔确认装药没有问题，开始打充填，应尽可能地将水孔充填打满，以防出现冲天炮；

    (5)应采用具有减震效果的起爆网路。

    4．钻孔排水

    (1)提水法：用一外径略小于钻孔孔径的直桶，桶底装上活动阀门，把桶放入孔内，在水压作用下桶底阀门自动打开，水进入桶内，提桶时阀门关闭，从而把水提出孔外。这种方法使用工具简单，但劳动强度大，排水速度慢；

    (2)爆炸法：把经过防水处理（可用塑料袋装再严密封口）的小药卷装上雷管，沉入孔底起爆，利用爆破气体把水冲出孔外。排水药卷用药量随孔径变化，直径为150 mm的孔每次约用200 g；直径为100 mm孔时约为150 g。在孔壁比较破碎、地质条件复杂的地方应减少药量，防止炸踏孔壁。过分破碎的孔禁止用爆炸法排水。若药量控制合理，爆炸法一次能排出孔内积水90%以上；

    (3)高压风吹出法：把高压风管直接通到孔底，在风管与孔径的比值大于0.4～0.5时，水随高压风吹出孔外。用这种方法排水，风管一定要放入孔底。当孔壁破碎时，如果风管口正好在破碎处，就可能把孔壁吹踏造成堵孔。孔壁若有裂缝，则水有可能被吹进裂缝中，停风后又回流入孔内，用此法就不能起到排水作用。这种方法要求现场有高压风，同时风管放进深孔内所需劳动量较大，操作时要注意安全，防止风管甩动打伤工人，故使用中受到一定限制；

    (4)水泵抽水法：制作小型的抽水设备（泥浆泵）放入孔底，通过向泵送电使其产生旋转，将孔内的水排出孔外。这种方法在铁长沟露天煤矿被经常使用。