通常，光面爆破和预裂爆破是配合深孔爆破进行的，它的设计属于深孔爆破的一部分，因此，与深孔的主爆孔之间的关系很重要。光面孔与主爆孔距离过远，形成光面孔的抵抗线过大，起不到光面效果；而距离太近，会使光面孔的抵抗线过小，出现主爆孔爆破时拉坏光面孔、破坏光面爆破网路而引起光面孔拒爆的情况。

    一般说来，露天矿在削坡中，当遇到岩体整体性差、节理裂隙多，且岩石风化程度不一致、难以形成预裂光面的地段时，在只有一两排孔的情况下，可以使用光面爆破获得较为平整的光面。但在具体施工中采用光面爆破时，则必须考虑一些技术因素对光面爆破的结果所带来的影响，分述如下：

    1．准确钻孔

    准确钻孔极为重要，是获得平整、规则的边坡的基本条件，可以说离开准确钻孔光面爆破是不可能实现的。

    要求钻孔质量符合设计的爆孔位置、方向和深度。为了达到这些要求，应该准确测量标出孔位，钻孔前对每个孔都要校准钻孔角度并固定好钻机。若不采取措施，开孔偏差、钻孔本身的偏差、钻孔的扇形偏斜都会使穿凿断面偏离设计轮廓。

    开孔偏差的发生是因为钻头没有对准规定的炮孔位置。钻孔本身的偏差通常以cm/m计算，部分与钻头的照准方向有关，也与钻机的供气压力、岩石的性质等因素有关。周边孔必须稍微向外倾斜，以便在钻一个循环的炮孔组时，为钻孔设备提供足够的空间。

    设计要求在实际操作中，最大的开孔偏差为10 cm，钻孔本身的偏差为5 cm/m，最小的扇形偏斜为+3 cm/m，见表10-3-3。

    表10-3-3    钻孔位置偏差规定表

    2．钻孔位置

    在布置钻孔布置图时，使钻孔间距小于最小抵抗线是有利的。最小抵抗线过小时，孔与孔之间的光面裂缝来不及贯通前，各孔就已朝自由面形成爆破漏斗，结果产生凸凹不平的破裂面；相反，最小抵抗线过大时，光面裂隙容易形成，但在自由面方向的爆破效果可能要恶化，多出大块。通过表10-3-1和表10-3-2基本可以计算出钻孔间距和最小抵抗线的比值为0.7～1.0，这一间距意味着，能够在钻孔间控制裂缝的生成，使之集中生成在最终设计轮廓范围内，钻孔起着裂缝导向作用。在节理裂隙发育的岩石中，以及开挖面的拐角、弯曲部分要加密光面孔或增加导向空孔。

    3．炸药种类

    光面爆破对所使用的炸药要求特别严格。因为反映爆破局部作用的炸药猛度决定着炮孔附近的岩石破碎条件。炸药猛度越高，则装药附近表面的破坏就越大。因此，使用低猛度、低爆速炸药(爆速为2000～3000 m/s)，或者采用一定措施以降低炸药猛度，例如，在装药的周围造成空气间隙，或者充填松散堵塞物。

    4．装药密度

    最好采用低密度、弱性装药结构。因为，炸药密度越大，则爆速就越高，从而对孔壁的各种爆炸压力也就越高。炸药按设计线密度沿孔长均匀分布。

    5．装药形式

    孔口附近的岩石一般比较破碎或有风化现象，同时，由于受到地表这个自由面的影响，如果在孔口有炸药爆炸，就容易产生爆破漏斗。为了保证孔口段的爆破效果，在孔口0. 8～1.5 m处不要装药，可以用炮泥堵塞，不装药段长度视岩石性质、风化程度而定。如果风化层较厚，或岩石较破碎、节理裂隙较发育，则在不装药段以下1～2m内把线装药密度减为设计值的1/2～1/3，以防止岩层被松动。孔底部为了克服岩石的夹制作用，加强孔底抵抗线方向岩石的破碎，要采用加强底部药包，根据岩石性质及底部抵抗线大小，在底部1～2 m处的线装药密度可按设计值的1～5倍选取。

    根据施工工程的具体条件，装药结构可以分为以下几种：

    (1)中间部分用小直径长药卷均匀连续装药，孔底部分加粗药卷，孔口部分不装药，用雷管或导爆索起爆，如图10-3-3 (a)；

    图10-3-3    装药结构示意图

    a-小直径药卷连续装药．b-标准药卷分散（间隔）装药；c-散装药分段装药；

    1-雷管；2-小直径药卷；3-导爆索；4-药卷；5-间隔段；6-散装药

    (2)如果没有小直径长药卷，可把普通标准药卷按设计线密度分散或连续捆扎在导爆索上，为了确保孔底部断裂，孔底的装药量通常为上部药量的2～3倍。为了获得最大的缓冲效果，炸药应尽可能装在紧靠爆破剥离的一侧，见图10-3-3(b)，达到沿孔深长度上大致均匀分布炸药的要求；

    (3)在一些对坡面要求不高的削坡中，可采用间隔装药进行光面爆破，即用散药分段装在孔内，不装药部分用炮泥及砂土堵塞，整个孔用导爆索或雷管起爆，见图10-3-3(c)。这种装药结构光面效果不太好，装药部位的孔壁总有一些粉碎，而且要求用低爆速、低威力的炸药。如控制得好，仍能得到一个大致平整的坡面。

    以上3种装药结构中，最常用的是第二种，它不需要特殊的药卷。

    6．装药步骤

    (1)根据孔深，量出各孔所需的导爆索。导爆索要比孔深1.2～1.5 m，其中留作孔间网路连结的长度为0.2～0.5 m，另外1m作为端头打结，加强底药起爆作用；

    (2)在导爆索上作出装药标志，标出孔口不装药段、正常装药段和孔底加药段位置。每根导爆索编上孔号；

    (3)按设计要求将炸药卷用细麻绳牢固的绑在导爆索上。为了固定药串，可以在药串上绑木板或竹片；

    (4)装药前仔细检查孔眼，做好对水孔的处理；

    (5)装药时应保持药串在孔的中间或稍靠近需要开挖的一边，以减弱对保留孔壁的破坏作用；

    (6)孔口不装药处用细砂或砂土堵塞，孔内可以不堵塞，也可以全堵塞，堵塞时要防止砸断导爆索；

    (7)全部装药完毕后，进行爆破网路的连结和起爆。

    7．起爆网路与间隔时间

    一般有两种起爆方法，一种与主爆分开起爆，这种起爆方法网路简单；另一种与主爆同时起爆，这就要求按一定间隔时间延迟起爆，采用微差爆破使光面孔延迟主爆孔起爆。在爆破中，只要不发生光面孔破坏主爆孔的起爆网路现象，就应尽可能加大间隔时间。间隔时间太短，可能在光面孔还未完全形成之前，主爆孔的爆破作用就在预裂处引起破坏，使边坡受到损坏。岩石越软，间隔时间应该越长。在坚硬岩石中，间隔时间应小于50～75 ms，在软岩中应大于150 ms。一般来讲，光面孔与主爆孔分开起爆效果总要比同时起爆的效果好些。