深孔炮孔布置方式有平行布孔、扇形布孔及束状孔。平行布孔是在同一排面内，深孔互相平行，深孔间距在孔的全长上均相等，如图8-22(a)所示。扇形布孔是在同一排面内，深孔排列成放射状，深孔间距自孔口到孔底逐渐增大，如图8-22(b)所示。束状孔是以某点为圆心向外发散，应用较少。
 图8-22 深孔布置 (a)平行布孔；(h)扇形布孔     根据炮孔的方向不同，又可分为上向孔（见图8-23）、下向孔（见图8-24）和水平孔(见图8-25)、倾斜孔（见图8-26）四种。
    图8-23 上向深孔崩矿 (a)上向平行深孔；(b)上向扇形深孔 1-凿岩巷道；2-深孔
    图8-24 下向深孔崩矿     (a)下向平行深孔；(b)下向扇形深孔 1-凿岩巷道；2-深孔；L-炮孔深度；H-矿体厚度
 图8-25 水平深孔崩矿 (a)水平扇形深孔；(b)水平平行深孔    1-凿岩巷道；2-深孔 扇形排列与平行排列相比较，其优点是： (1)每凿完一排炮孔才移动一次凿岩设备，辅助时间相对较少，可提高凿岩效率； (2)对不规则矿体布置深孔十分灵活； (3)所需凿岩巷道少，准备时间短； (4)装药和爆破作业集中，节省时间，在巷道中作业条件好，也较安全。 其缺点是：
图8-26 倾斜扇形深孔布置 1-深孔；2-凿岩天井；3-电耙道     (1)炸药在矿体内分布不均匀，孔口密，孔底稀，爆落的矿石块度不均匀；     (2)每米炮孔崩矿量少。     平行排列的优缺点与扇形排列相反。从比较中可以看出，扇形排列的优点突出，特别是凿岩的井巷工作量少、凿岩辅助时间少，因而广泛应用于实际生产中。平行排列只是在开采坚硬规则的厚大矿体时才采用，一般很少使用。     根据我国地下冶金矿山的实际情况，下面仅就扇形深孔中的水平扇形、垂直扇形和倾斜扇形排列分别进行介绍。 1 水平扇形深孔     水平扇形深孔排列多为近似水平，一般应向上呈3°-5°倾角，以利于排除凿岩产生的岩浆或孔内积水。水平扇形孔的排列方式较多，其形式如表8-10所示。 表8-10 水平扇形深孔布置方式比较

    具体的选择应用需结合矿体的赋存条件、采矿方法、采场结构、矿岩的稳固性和凿岩设备等具体情况来确定。水平扇形炮孔的作业地点可设在凿岩天井或凿岩硐室中，前者掘进工作量少，但作业条件相对较差，每次爆破后维护工作量大；后者则相反。接杆凿岩所需空间小，多采用凿岩天井；而潜孔凿岩所需的空间大，常用凿岩硐室。用凿岩硐室凿岩时，上下硐室要尽量错开布置，避免硐室之间由于垂直距离小而影响硐室稳定性，引发意外事故。 2 垂直扇形排列     垂直扇形排列的排面为垂直或近似垂直。按深孔的方向不同，又可分为上向扇形和下向扇形。垂直上向扇形与垂直下向扇形相比较，其优点是：     (1)适用于各种机械进行凿岩，而垂直下向扇形只能用潜孔钻机或地质钻机凿岩；     (2)岩浆容易从孔口排出；     (3)凿岩效率高。     其缺点是：     (1)钻具磨损大；     (2)排岩浆的过程中，水和岩浆易灌入电机（对潜孔而言），工人作业环境差；     (3)当炮孔钻凿到一定深度时，随孔深的增加，钻具的重量也随之加大，凿岩效率有所下降。     垂直下向扇形炮孔排列的优缺点与垂直上向扇形炮孔正好相反。由于垂直下向扇形深孔钻凿时存在排岩浆比较困难等问题，它仅用于局部矿体和矿柱的回采。生产上广泛应用的是垂直上向扇形深孔，其作业地点是在凿岩巷道中。当矿体较小时，一般将凿岩巷道掘在矿体与下盘围岩交界处；当矿体厚度较大时，一般将凿岩巷道布置于矿体中间。 3 倾斜扇形排列     倾斜扇形深孔排列多用于无底柱崩落采矿法的崩矿爆破中，如图8-27(a)所示。用倾斜扇形深孔崩矿的目的是为了放矿时椭球体发育良好，避免覆盖岩石过早混入，从而减少了贫化和损失。     有的矿山矿体倾角为40°-45°，这种倾角矿体崩下的矿石容易发生滚动，不宜使用机械运搬，否则作业不安全。此时可使用倾斜的扇形深孔进行爆破，利用炸药爆炸的一部分能量将矿石直接抛入受矿漏斗，如图8-27(b)所示，实现爆力运搬。 一些矿山采用侧向倾斜扇形深孔进行崩矿，见图8-27(c)，可增大自由面，是垂直扇形深孔爆破自由面的1.5 -2.5倍，爆破效果好，大块率可减少到3% -7%，特别是对于边界复杂的矿体，可降低矿石的损失和贫化，被认为是扇形深孔排列中比较理想的排列方式。
    图8-27 扇形深孔爆破 (a)无底柱分段崩落法倾斜扇形深孔；(b)爆力运搬扇形深孔；(c)侧向倾斜扇形深孔