在中厚和厚矿体的崩矿中，常使用多排孔微差挤压爆破。此时除正确选用爆破参数和工艺外，还必须注意以下几点，以期得到良好的爆破效果。     (1)每次爆破的第一排孔的最小抵抗线要比正常排距大些，对于较坚固的矿石要增大20%左右，对于不坚固的矿石要增大40%左右，以避开前次爆破后裂的影响。由于第一排孔最小抵抗线增大，其所用装药量也要相应增大( 25% - 30%)，可用增大孔径或孔数、提高装药密度或采用高威力炸药的方法来达到此目的。     (2)在一定范围内，增大一次爆破层厚度可改善爆破效果。但是爆破层太厚，随着爆破排数的增加，破碎的矿石块会越来越被挤实，最后起爆的几排炮孔完全没有补偿空间可供破碎膨胀，结果将使最后几排深孔受到破坏。矿石过度挤压，可能造成放矿困难，甚至放不出来。一次爆破层厚度可根据矿床赋存条件、矿石性质、爆破参数、挤压条件等因素来确定，一般中厚矿体的挤压爆破可用10 - 20m爆破层厚度，厚矿体的挤压爆破可用15 - 30m。我国几个矿山的地下挤压爆破参数列于表8-16中。     表8-16 地下挤压爆破参数
    (3)多排孔微差挤压爆破的炸药单位消耗量比普通的微差爆破高一些，一般为0.4-0.5kg/t。装药不可过量，否则将造成过度挤压。扇形炮孔的装药不可过长，否则不利于爆炸能的利用，故孔口装药端的相互间距不应小于最小抵抗线的0.8倍，而孔口不装药的长度应不小于最小抵抗线的1.2倍。     (4)多排孔微差挤压爆破排间间隔时间应比普通微差爆破长30% - 60%，以便使前排孔爆破的岩石产生位移，形成良好的空隙槽，为后排创造补偿空间，发挥挤压作用。一般崩落矿石产生位移移动时间为15 - 20ms，挤压爆破的排间间隔时间必须大于此值。通常，对坚硬的脆性矿石可取短的微差间隔时间，对松软的塑性矿石则可取长些的间隔时间。     (5)爆破后松散矿石压实后，密度较高。为使下一次爆破得到足够的补偿空间和提高炸药爆炸的能量利用率，必须在下一次爆破前进行松动放矿，放矿量为前次崩落矿量的20% - 30%。     (6)补偿系数。补偿空间的容积1，B与崩落矿石原体积v之比，称为补偿系数K_B。        （8-15） 挤压爆破的补偿系数一般为10%- 30%。