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煤矿爆破的安全技术要求

作者: 时间:2019-10-08 10:00
    在有瓦斯和煤尘的矿井爆破时,必须注意以下几点:     (1)在装药起爆前,爆破人员必须检查距爆破地点20m以内风流中的沼气,沼气浓度应小于1%;如果发现沼气浓度超过1%时,禁止装药爆破。     (2)稀释采掘工作面前后20m内空气中的瓦斯和煤尘浓度,或使其惰性化。     (3)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中爆破时,禁止使用明火起爆和裸露爆破法,因为裸露爆破炸药是在岩块的表面爆炸的,爆炸火焰直接暴露在矿井空气中,最容易引起瓦斯和煤尘爆炸。采用电雷管起爆时,必须使用瞬发电雷管,若使用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms,其目的是为了防止先起爆的药包引起瓦斯或煤尘爆炸。     (4)应根据瓦斯矿井的等级选择相应等级的煤矿安全炸药。矿井瓦斯的等级,按照平均日产1t煤漏出的瓦斯量和瓦斯涌出形式,划分为:低瓦斯矿井,10m3及以下;高瓦斯矿井,10m3及以上;煤尘与瓦斯突出矿井。     根据近年来的瓦斯或煤尘爆炸事故分析,发现有的高瓦斯矿井煤层采掘工作面采用一级煤矿许用炸药,由于炸药安全等级低、安全性差,曾引起过多起瓦斯或煤尘爆炸事故。因此,国际《爆破安全规程》规定:无沼气岩巷掘进工作面可以使用非煤矿许用炸药,对于低瓦斯矿井,有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面必须使用一级或一级以上的煤矿许用炸药;对于高瓦斯矿井,有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面必须使用二级或二级以上的煤矿许用炸药;有煤尘与瓦斯突出危险的采掘工作面,必须使用三级或三级以上的煤矿许用炸药,严禁使用黑火药。     (5)炮孔深度不得小于0.65m。在煤层内的爆破,填塞长度至少应为炮孔深度的1/2;使用截煤机掏槽时,填塞长度不得小于0. 5m。在岩层内爆破,炮孔深度在0.9m以下时,装药长度不得超过炮孔深度的1/2;炮孔深度在0.9m以上时,装药长度不得超过炮孔深度的2/3,炮孔剩余部分都应用填塞材料填满,可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料(如黏土和沙子的混合物等)填塞炮孔。水炮泥在爆破过程中,有明显的降尘、消焰、降低有害气体浓度的作用,在煤矿井下爆破应积极推广水炮泥。由于无填塞或填塞长度不足的炮孔爆破曾发生过多起瓦斯或煤尘爆炸事故,因此在使用水炮泥时,其后部必须用不小于0. 15m的炮泥将炮孔填满堵严。无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。工作面上所有的废炮孔在爆破前应用不燃性材料充满填实。     (6)在瓦斯危害严重的矿井里,应安设瓦斯自动检测报警断电装置,防止爆破施工作业过程中瓦斯浓度超限而引起瓦斯爆炸事故。     (7)井下有关安全人员应随时携带瓦斯检定器进行检查,以便判定瓦斯浓度。在有瓦斯的矿井中要建立专门的管理制度,如加强通风、禁止明火、安设管道进行瓦斯抽排等。