本法适用于透气系数较大的开采煤层预抽瓦斯。按钻孔与煤层的关系分为穿层钻孔和沿层钻孔；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。     穿层钻孔是在开采煤层的顶板或底板岩巷（或煤巷），每隔一段距离开一长约10 m的钻场。从钻场向煤层打3~5个穿透煤层的钻孔，封孔或将整个钻场封闭起来，装上抽瓦斯管并与抽放系统连接。抚顺预抽瓦斯钻孔布置如图3. 76所示。
    图3.76    抚顺预抽瓦斯钻孔布置图     中梁山矿务局底板茅口巷道预抽瓦斯钻孔布置如图3.77所示。
    图3. 77    中梁山矿务局茅口巷道预抽瓦斯穿层孔布置图     芦岭煤矿底板穿层钻孔布置如图3.78所示。
    图3.78    芦岭煤矿底板穿层钻孔布置图     芙蓉矿务局白皎矿底板穿层钻孔布置如图3.79所示。     该方法的优点是施工方便，可以预抽的时间较长。如果是厚煤层下行分层开采，第1分层开采后，还可在卸压的条件下，抽放未采分层的瓦斯。     沿层钻孔适用于赋存稳定的中厚或厚煤层。由运输平巷沿煤层倾斜打钻，或由上下山沿煤层走向打水平孔（仰角1°~2°）。这类抽放方法常受采掘接替的限制，抽放时间不长，影响了抽放效果。国外采用的可弯曲钻，能由岩巷或地面打沿层钻孔，大大延长了抽放的时间。     联络眼沿层钻孔布置如图3. 80所示。     芦岭矿预抽瓦斯顺层钻孔布置如图3. 81所示。     我国1987年开始了有关研究工作，着重于井下水平长钻孔的打钻工艺。
    图3.79    芙蓉白皎矿底板穿层钻孔布置图     1、2、3-221、223、225底板岩巷；4-2212机巷；6、10、15-2212、2232、2252风巷；     7、12、14-2212、2232、2252瓦斯巷；5、8、9、11、13、16 -4号煤层巷道；     17-2号煤层；18 -4号煤层；19-2号煤层顺层钻孔
    图3. 80    联络眼沿层钻孔布置图     1)钻孔方向     我国多为上向孔。在含水较大的煤层内打下向孔时必须及时排除孔内的积水。孔内水静压大于煤层的瓦斯压力时，就难以抽出瓦斯。
    图3. 81    芦岭矿预抽瓦斯顺层钻孔布置图     2)孔间距     孔间距是决定抽放效果的重要参数。抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和瓦斯压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径称极限抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。由此可见，在极限半径范围内，抽放的时间长，钻孔的间距就可以大些；抽放的时间短，钻孔的间距就应小些。预抽前应根据可能抽放的时间，通过试抽确定合理的孔间距，一般为30～50 m。     3)抽放负压     抽放负压与抽出量的关系，国内外都有不同的看法。瓦斯在煤层内流动的快慢，虽然决定于压差和透气系数。但是煤层内的瓦斯压力为几个到几十个大气压，而钻孔内的瓦斯压力变化不可能超过1个大气压。所以提高抽放负压对瓦斯的抽出量影响不大，反而增加了孔口和管道系统的漏气，管内放水也更困难。一般情况下，钻孔口负压不超过14 kPa为宜。     4)钻孔直径     抽放瓦斯钻孔直径一般为70～100 mm。钻孔直径对瓦斯的抽出量影响随煤层不同而异。如辽宁抚顺龙凤矿-400 m水平，直径100 mm钻孔的每米孔长的瓦斯涌出量为0.005 1~0. 017 7 m³/(min·m)，直径为钻孔20倍的巷道仅为0.005 3~0.025 2 m³/(min·m)，只增加了1.2~1.4倍；山西阳泉矿务局的试验表明，预抽瓦斯钻孔直径由73 mm增大至300 mm，抽出瓦斯量约增大3倍；河北开滦矿务局历时3年的试验研究结果表明：在1年时间内，180 mm的大直径钻孔是89～108 mm普通钻孔抽放瓦斯量的2.3~2.23倍。     河南焦作矿务局科研所研制的自动变径扩孔钻具，与MY2-150型瓦斯抽放钻机相匹配，外径90 mm，可扩孔直径150 mm。