a  电力起爆的拒爆原因及预防

    (1)雷管制造。雷管制造造成拒爆的主要原因：

    1)桥丝焊接（压接）质量不好，个别雷管的桥丝与脚线连接不牢固，有“杂散”电阻（电阻不稳定）的雷管未被挑出，通电时使这个雷管或全部串接的雷管拒爆。

    2)雷管的正起爆药压药密度过大，呈“压死”现象，或由于受潮变质，引火头不能引爆而产生拒爆。

    3)毫秒（或半秒）延期药密度过大或受潮变质（特别是纸壳雷管）而引起的拒爆。

    4)引火药质量不好或与桥丝脱接引起拒爆。

    5)用导火索做延期件的秒差雷管，因导火索的质量、连接、封口、排气孔等原因而引起拒爆。

    (2)预防因雷管制造造成拒爆的方法：

    1)应该加强电雷管的检测验收，尽量把不合格的产品排除在使用之前。

    2)在网路设计中，应该采取准确可靠起爆的网路形式。

    b  网路设计

    (1)网路设计引起拒爆的原因：

    1)计算错误或考虑不周，致使起爆电源能量不足，有的未考虑电源内阻、供电线电阻，使较钝感的雷管拒爆。

    2)使用不同厂、不同批生产的雷管同时起爆，使雷管性能差异较大，在某种电流条件下，较敏感的雷管首先满足点燃条件而发火爆炸，切断电源，致使其余尚未点燃的雷管拒爆。

    3)网路设计不合理，各组电阻不匹配，使各支路电流差异很大，导致部分雷管拒爆。

    (2)预防设计方面引起拒爆的方法：

    1)加强基本知识的训练。

    2)网路设计时最好有电气方面的技术人员参加。

    3)加强设计的复核和审查，使在网路设计方面尽量不出差错。

    c施工操作

    (1)施工操作引起拒爆的原因：

    1)导线接头的绝缘不好，使电流旁路而减少了通过雷管的电流，引起部分雷管拒爆。

    2)采用孔外微差时（包括微差起爆器起爆），由于间隔时间选择不合理，使先爆炮孔的地震波、冲击波、飞石把后爆炮孔的线路打断，从而使得不到电流的雷管发生拒爆。

    3)施工组织不严密，操作过程混乱，造成线路连接上的差错（如漏接、短接），又没有逐级进行导通检查，就盲目合闸起爆，结果使部分药包拒爆。

    4)技术不熟练，操作中不谨慎，装填中把脚线弄断又没有及时检测，使这部分药包拒爆。

    5)在水下爆破时，药包和雷管的防潮措施不好而发生拒爆，特别是在深水中爆破，显得更为突出。

    (2)预防操作引起拒爆的方法：

    1)加强管理，加强教育，严格执行操作规程，对操作人员一定要经过培训、考核，方可作业。

    2) -些技术性比较强的工序，应在技术人员指导下进行施工。