联动式皮带过风门防突,防瓦斯突出装置，包括防突钢板、皮带和防突、控风自动控制系统，前述控制系统为：两个传感器并列连接到监控分站的输入端，监控分站的输出端分别连接上位机和远动开关，远动开关连接PLC 控制箱，PLC控制箱包括防突钢板开启电路：远动开关的常闭输出端连接与皮带电机开机信号输出端都连接与门B002的输入端，与门B002的输出端分别连接防突钢板开启控制端和皮带电机延时开关B001的输入端；防突钢板关闭电路：远动开关的常开输出端和皮带电机停机信号输出端都连接或门B004的输入端，或门B004的输出端连接防突钢板关闭控制端；皮带急停电路：远动开关的常开输出端连接皮带电机的急停控制端，该装置实现了无人值守、自动防突目的。

我国是世界上煤与瓦斯突出事故最严重的国家之一，随着矿井开采深度的加深和开采强度的加大矿井瓦斯涌出量与瓦斯突出危险性也相应增大，在全国煤矿事故发生次数和死亡中瓦斯事故均在80%左右，瓦斯灾害已成严重威胁煤矿安全生产、制约生产发展的重大问题。

 

随着矿井生产技术的提升，现代矿井为解决运输距离长、运量大的难题，普遍采用皮带输送机运输煤及矸石，以往为实现通过防突风门并保证连续运输，均采用在通过风门期间增加一部刮板输送机以保证防突风门的防突、控风效果。随着生产能力的提升刮板输送机的运输能力逐渐不能满足现在生产的需要，且在生产过程中刮板输送机需至少安排一名司机值守，增加了人工生产成本。为提高通过防突风门连续运输能力、降低人工生产成本，现在的皮带运输机过防突风门能够实现在防突风门门墙内通过皮带输送机，且实现防突风门与皮带运输机的开关形成连锁，但皮带运输机的电机与防突风门的连锁还不能实现对无人值守时对突发事故的自动化控制，且不能防止防突钢板意外不开启而导致堆煤。

联动式皮带过风门防突,防瓦斯突出装置克服了现有技术中皮带输送机防止突出事故的自动化程度不高且不能防止堆煤的问题，提供一种结构简单、使用方便的联动式皮带过风门防突、控风装置。

新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的联动式皮带过风门防突、控风装置，包括金属框架、气缸、导线轮、钢丝绳、防突钢板和皮带，还包括防突、控风自动控制系统，所述防突、控风自动控制系统包括监控分站、甲烷传感器、双向风速传感器、远动开关和上位机及PLC控制箱，所述甲烷传感器和双向风速传感器并列连接到监控分站的输入端，所述监控分站的输出端分别连接上位机和远动开关，所述远动开关连接到PLC控制箱，所述PLC控制箱包括防突钢板开启电路：远动开关的常闭输出端连接与门B002的输入端，皮带电机开机信号输出端连接与门B002的输入端，与门B002的输出端连接防突钢板开启控制端，与门B002的输出端连接皮带电机延时开关B001的输入端；防突钢板关闭电路：远动开关的常开输出端连接或门B004的输入端，皮带电机停机信号输出端连接或门B004的输入端，或门B004的输出端连接防突钢板关闭控制端；皮带急停电路：远动开关的常开输出端连接皮带电机的急停控制端。

联动式皮带过风门防突,防瓦斯突出装置所述金属框架布置到风门墙体中，气缸经支架装在顶板下面，气缸的伸缩杆上装有钢丝绳，钢丝绳绕过固定在顶板下面的导向轮与防突钢板相连，防突钢板装在金属框架上的滑道内，金属框架下部装有控风活动胶带板，控风活动胶带板下面装有上皮带和与上皮带平行的下皮带，上、下皮带间置有隔板。

 

 

所述PLC控制箱还包括防突钢板打开监视反馈电路：与门B002的输出端连接皮带电机延时开关B001的输入端，皮带电机延时开关B001的输出端连接到与门B006的输入端，防突钢板打开信号的输出端连接到与门B006的输入端，与门B006的输出端和远动开关的常开输出端连接到或门B005的输入端，或门B005的输出端连接皮带电机的急停控制端。

所述甲烷传感器为KGJ23型高低浓甲烷传感器，所述双向风速传感器为GFY15（A）型矿用双向风速传感器，所述监控分站为KJF16B型监控分站，所述远动开关为KDG15A型远动开关。

 与现有技术相比，本实用新型联动式皮带过风门防突、控风装置具有以下优点：1、本装置的控制系统与风门前双向风速传感器、甲烷传感器、皮带运输机开关形成联锁，无论是皮带运输机停止运转还是无人值守时因工作面发生瓦斯超限事故，造成瓦斯超限或风流逆转均可以自动实现皮带过风门装置防突挡板关闭，从而达到自动防突与控风的目的，起到降低煤与瓦斯突出矿井在发生灾害时的危害程度，防止突出事故范围扩大的作用，该装置使用后大大提高了运输能力，并实现无人值守，提高了工作效率、降低了人工成本；2、该装置中还设置了防突钢板打开监视反馈电路，能够防止意外情况出现，防突钢板打开信号返回控制器皮带机可开机，没有返回信号皮带机禁止开机，用以防止堆煤。