1．基本情况

    1)概况

    该井2003年11月投产时，出砂严重，日产油27t，不含水。2004年10月对该井Esh层位进行防砂作业，防砂有效期短，11月进行了检泵作业（油层已经砂埋），作业后日产液27t，含水100%。

    2)基本数据

    油层套管：D139. 7mm×1836. 77m；目前灰面：1777. 20m；完井方式：射孔。

    生产层段：层位( Esh) 1581.0~1590. 0m、1611.0~1615. 0m、1626.0~1634. 0m。

    层位( Kltg) 1751.0~1755. 0m、1763.0~1765. 0m、1770.0~1774. 0m。

    3)作业目的

    为遏制油井出水，提高油井产量，封掉出水层位Esh，为提高单井产能，决定对层位Kltg酸化作业。

    2．监督要点

    (1)该油田储层为碳酸盐岩，隔层为钙质泥岩隔层，酸化易造成管外窜。施工时执行酸化设计参数：采用低排量，低压力，低酸量施工作业，防止地层速敏，造成颗粒运移堵塞。

    (2)遵照工艺要求，按工序标准监督好冲砂、刮削等井筒准备工作。

    (3)按设计要求，酸液浸泡射孔井段。

    (4)下卡封、酸化、带杆式泵座一体管柱，把好坐封关。

    (5)监督好酸化施工，抓好配液、井口及管汇试压、泵注等关键工序，确保施工的安全、质量。

    (6)丢手、洗井，替出井筒酸液。

    (7)下杆式泵，做到及时排液。

    3．过程监督

    (1)酸洗：正替入清洗液6m³，返出液为地层水，关井反应30min后，用60m³地层水反循环洗井。

    检查要点：保证酸液数量、替酸计量准确，防止酸液伤人。尤其在反洗时，管线不能有刺漏，更不得带压砸管线。

    (2)下卡封、酸化、带杆式泵座一体管柱，如图2-8所示。

    图2-8    酸化、卡封、杆式泵座一体管柱

    检查要点：下钻按标准限速，严禁急刹车和顿钻。核对数据、封隔器卡距准确；检查螺纹，外螺纹端清洗、涂匀密封脂，所有下井油管及短节按标准过规，杆式泵泵座密封面完好。井口应有防掉措施。

    (3)坐封、验封。

    缓慢灌满油套，油管分别打压5MPa、10MPa、15MPa，各压力点分别稳压5min。继续打压当压力升至20MPa时，KZF - 94mm坐封阀打开，向油管稳定注入10min，最高压力17MPa，套管无溢流，坐验封合格。

    (4)酸化（Kltg层）。

    正挤入前置酸6m³，再挤入主体酸10m³，后挤入顶替液6m³，历时3h，关井反应30min后，压力落零。

    酸化施工参数：最高压力14MPa，停泵压力13MPa，排量400L/min。

    严格按照设计要求的酸化泵注程序控制压力、排量，现场不得随意更改设计。

    (5)丢手、洗井。

    投D42mm钢球，油管打压8MPa，压力瞬间落零。下放管柱下探丢手，深度为1562. 49m。上提管柱至杆式泵泵座位置1501. 87m。

    用50m³地层水反循环洗井，泵压5～6MPa，排量500~600L/min，洗井至进出口水质一致。

    (6)下杆式泵完井。

    4．案例提示

    本次作业，方案、监督施工过程及主要工序符合要求，不足之处是监督要点中提出的冲砂、刮削工序在过程监督中未能体现。

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