1．基本情况

    1)概况

    该井是一口开发井，储层为中上元古界碳酸盐岩潜山油藏，油藏类型为裂缝型块状油藏，射孔井段为3607.1~3642.1m，31. 0m/2层，岩性为灰质白云岩。从地质综合录井图看到，该井段气测全烃曲线异常，高出基线5倍；组分曲线重烃含量高；钻进速度明显加快，钻进时间为正常钻进的1/3～1/4；岩屑录井荧光显示含油。

    综合上述分析，认为射孔井段含油，但近井地带受到污染。

    其他井深数据如图2-10所示。

    图2-10    井下酸化管柱结

    2)生产情况

    该井2003年8月21日，未采取储层改造措施直接投产，下D38mm长泵，泵挂2500m。初期日产液11. 2t，日产油0.5t。

    3)作业目的

    经与邻井生产情况对比，认为储层被污染，决定酸化，进行储层改造，以达到增产的目的。

    2．监督要点

    (1)酸液配方的筛选。

    ①根据岩心溶失率实验结果，选择盐酸为主体酸；

    ②为提高酸液有效作用距离，选择胶束剂为缓速剂。

    (2)酸液返排工艺的选择。

    ①常规的酸液返排方式是靠施工泵压及地层能量自然返排，其缺点是能量衰竭后返排不及时、不彻底。

    ②氮气气举返排工艺是利用地面的氮气设备，从套管注入氮气，通过气举阀将井筒内液柱举至地面。优点是排液连续、彻底。

    (3)根据井筒上部为D177. 8mm、下部为D127mm结构，同时考虑到管程摩阻对泵压的影响，采用两级管柱，即D89mm+ D73mm结构。并用封隔器保护上部套管。

    (4)配液、施工过程监督严格按设计执行，酸液返排及时、连续。

    3．过程监督

    (1)对D127mm套管刮削、通井合格。

    (2)下酸化管柱，对封隔器坐、验封合格。

    (3)井口、地面施工管线试压合格。

    (4)进行胶束酸酸化施工，其施工参数见表2-13。

    表2-13    酸化施工泵注程序表

    (5)泵注结束，关井反应1h后，进行氮气气举返排，累计排液120m³。

    2003年9月6日投产，日产液35. 4t，日产油29. 3t，后稳定在25t左右。当年累计增油1720t。

    4．案例提示

    (1)该案例对地层分析准确，采用工艺得当，从施工后的生产情况看出，该井酸化措施的效果非常明显，解除了地层污染。

    (2)监督要点明确，保证了施工顺利成功。

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