1．基本情况

    (1)该井是2006年6月射孔完井的油井，从该井生产情况看，该井富含伴生天然气，共产原油906t，产水178t，产伴生气163.9×10⁴m³，今年3月后，该井已经不产气、只产水，4月12日井卡停，于是拟订用封窜管柱封堵该井上部2个气层，回采下部6.3m，3个油层，即打捞出下部可捞式桥塞后再实施封上采下，设计完井井身结构图见图2-33。

    (2)基础数据见表2-35，施工前井身结构如图2-34所示。

    表2-35    基础数据表

    图2-33    设计完井井身结构示意图

    图2-34    施工前井身结构示意图

    (3)施工目的：调层堵水。

    2．监督要点

    (1)油井主要生产天然气，井控方案、设备要齐全，做好防喷工作，有各种可操作性强的应急预案；循环压井，洗井。

    (2)在产气井内打捞、坐封封隔器，需多次使用大外径工具在井筒内作业，管柱运动速度要缓慢，避免对射开井段的抽汲作用。

    (3)工程设计中要求连续冲砂，冲砂施工前将设备、管柱组合重新检查。

    (4)下封隔器管柱要丈量准确，误差不超过±3m。

    3．过程监督

    (1)该井按正常堵水施工程序施工，起出井内油杆、油管后，冲砂通井至1342m，未发现有砂。

    (2)下专用捞筒打捞桥塞封隔器，冲洗打捞深度1344m，一次打捞成功，捞出Y541-152桥塞封隔器。

    (3)因下部油层未生产，该井以前油层无出砂历史，未按方案要求进行下管柱冲砂至人工井底。

    (4)直接下Y241封隔器+D101mm油管10m+Y211封隔器卡封管柱，并一次封堵成功。

    (5)下泵至1457m遏阻，起出下泵管柱，打捞出丢手卡封管柱后重新对1457～1622m段冲砂，油井无漏失，返出大量绿色泥质粉砂。2h复探砂面合格。

    (6)重新下丢手卡封管柱，到预定位置，反复坐封均不成功，经研究起出检查封隔器，管柱起出后发现封隔器安全接头脱落，封隔器掉在井内。

    (7)打捞出封隔器，经检查发现Y241封隔器销钉强度不够，捞出的Y211封隔器有地层砂。重新下冲砂管柱，探砂面有40m砂柱，冲砂至井底。

    (8)根据现场情况判断，出砂井段为上部气层，吐砂量大于4m³，现场监督人员及施工队伍认为，气层套管支撑强度下降，再次下丢手卡封管柱封堵，可能不能顺利坐封或坐封后不能拔出，不利于今后生产和修井作业，提出实行挤灰封堵油层。建议提出后上报方案主管部门，经技术专家讨论采纳了此方法，油井顺利施工完井。

    (9)本井施工中作业监督主要做了以下几方面的工作：

    ①封隔器坐封出现问题能及时发现，并对起出的封隔器进行观察检验。

    ②要求用标准通井规通井后，为了避免抽汲出砂，实行了冲洗打捞。

    ③打捞及下封隔器管柱前严格要求施工队伍通井，并建议选择可退式工具打捞，避免井下事故。

    ④发现施工中出现问题，及时反馈信息。

    ⑤富含气井施工坚持全过程在现场旁站监督。

    ⑥及时与施工方及工程设计施工主管部门沟通，参与施工方案的改进变更。

    4．案例提示

    (1)施工方案是成功的前提，地质方案中对油层及其他工作层位的认识特别重要。如果认定油层不出砂，则原施工设计用封隔器封堵可行，若油层出砂，可能造成机械封堵管柱无法顺利拔出，而改用挤灰封堵油层。

    (2)现场把关不严，由于封隔器质量问题及管柱组合问题造成事故，打捞中又扩大了事故。

    (3)监督人员有监督方案，但重点不突出，关键部位又未能发现问题，对事故负有相应责任。

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