(1)现场查看上下人员的地点是否设有平台和灯光照明。

    (2)查看上行带下人平台的长度是否小于5m，宽度是否小于0.8m，是否有栏杆。

    (3)查看上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距是否小于1.4m。

    (4)查看下行带乘人时，上、下输送带间的垂距是否小于1m。

    (5)查看输送带行驶区段内至巷顶的垂距是否小于1m。

    (6)查看上、下人的区段内是否有支架或悬挂装置，查看下人地点是否有明显的标志和声光信号（应在下人地点前30、20、10m分别设置醒目提示标志）。

    (7)查看在距下人区段末端前方2m处，是否设有能自动停车的安全装置（人触到能自动停止运行）；查看在卸煤口是否设有防止人员坠入煤仓的设施（在卸煤口前应装有人触到能立即停止运行的装置）。

    (8)查看输送带的宽度是否小于0.8m；钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度是否小于60mm，绳槽是否已损坏。

    (9)查看输送带的运行速度是否超过1.8m/s。可在现场用仪器实际测速，也可用卷尺、秒表等简便法测速。

    (10)查看乘坐人员的间距是否小于4m。乘坐人员是否站立或仰卧，是否面向行进方向，是否携带有笨重物品和超长物品。

    (11)查看乘坐人员有无抚摸输送带侧帮的现象。

    (12)查看在输送机全长任何地点是否装有紧急停车装置（供乘坐人员或其他人员在紧急情况下触摸后停止运行）。

    (13)查看钢丝绳芯带式输送机是否装设有断带保护装置。

    附：带式输送机断带保护器

    也称断带抓捕器，是利用带断或逆止器失效后沿倾斜方向下滑产生的摩擦力为驱动源，对输送带沿线任何随机性的断带都能有效地把上、下重、空段输送带抓捕住，防止由此引发的重大经济损失和人身事故。断带抓捕器由上、下断带抓捕两部分组成，主要采用了离心拨爪无接触磨损触发托辊、摆脱重载段制动梁敞开式可摆动机构、传动与死点闭锁用的四连杆机构以及各种偏心辊和圆柱辊。在正常工作时具有托辊使用功能和防跑偏功能）。

    (14)查看钢丝绳牵引带式输送机保护装置的检查和试验记录，看是否装有《规程》规定的保护装置（过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护等）。

    附：钢丝绳和输送带脱槽保护

    安装在输送带架下，每隔10~20m安装一个钢丝绳输送带脱扣开关。

    一般脱槽发生在带式输送机机头和机尾较多。可在机头、机尾的输送带架的上皮带左右两侧各安装一个PZ - 21型钢丝绳输送带脱扣开关，开关动作部位下加一个换板，与输送带平行，并距输送带边缘20~ 30mm，脱扣开关动作方向与输送带运行方向一致，并将开关串入电气保护回路中。当运行中的输送带脱槽时，因位置偏移会触动其中某个脱扣开关，输送带通过摩擦力带动开关产生脱扣动作，保护加号断电，带式输送机及时停止运行。

    (15)查看倾斜井巷中钢丝绳牵引带式输送机，是否装设有弹簧式或重锤式制动闸。

    (16)查阅弹簧式或重锤式制动闸的检查和试验记录，看制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比是否小于2，最大是否超过3；看在事故断电或各种保护装置发生作用时能否自动施闸。