硫化矿中除药包自爆外，还有高温爆破的危险。黄铁矿和磁黄铁矿强氧化放出的热量使爆破区的矿石和空气温度一般在32 - 37℃之间，最高达60℃；炮孔温度一般为60 - 120℃，孔底最高温度高达200℃，爆炸材料在炮孔内受高温的影响，结构性能将发生变化、感度提高，在温度超过爆炸材料的临界温度时会发生爆炸事故或者因性能变化使拒爆率提高，给爆破安全工作带来严重威胁。因此，根据不同的炮孔温度采用不同的爆破器材和不同的措施是很重要的。     温度对爆破器材有很大影响。将100发雷管在一定温度下连续受热48h，把其中某一发发生爆炸的最低温度作为雷管的自爆临界温度。经大量试验，普通工业雷管的自爆临界温度一般在100 - 110℃之间。     温度超过100℃时，普通雷管会发生爆炸；温度低于100℃时，普通工业雷管的冲击摩擦感度、发火电流和电桥完好率也会发生变化。当温度为30℃时，冲击试验的爆炸率为20%；温度为80℃时，爆炸率提高到90%；温度低于70℃时，保持恒温17h以内，电桥完好率为100%；温度为80 - 90℃时，保持恒温24h后，电桥完好率只有43.5%。温度增高，最小发火电流下降，对杂电、静电的敏感度也将提高。     温度对延期雷管也有很大影响。用导火索作延期件的秒延期雷管，当温度为50℃时，保持恒温30h后发火率为31. 2%；100℃时，保持恒温30h后发火率仅为6%。     导爆管在50 - 100℃时变软，强度降低，而且容易穿孔，会影响秒量精度，出现串段现象。     硝铵类粉状炸药易溶于水，其溶解度随温度升高而提高，在高温炮孔中，炸药不但容易吸收矿石和空气中的水分，而且也容易加速分解造成燃烧事故。     预防硫化矿高温引起的早爆措施有：     (1)装药前三天准确测量炮孔底（或药室）的温度，并进行登记。     (2)杂散电流超过10mA时，应采取防杂散电流措施或采用非电起爆。     (3)孔底温度低于80℃时，可用各种炸药爆破；孔底温度高于80℃时，不应使用硝铵炸药、铵油炸药、铵松蜡和铵沥蜡炸药，应使用抗水硝铵炸药等防水炸药；孔底温度高于140℃时，只能使用耐温炸药。     (4)孔底温度为60 - 80℃时，只准使用沥青牛皮纸包装炸药；孔底温度为80 - 140℃时，必须用石棉织物或其他耐高温的包装材料包装炸药，炸药不得与孔壁接触；温度低于60℃时，可用普通牛皮纸包装。     (5)孔底温度低于80℃时，可用铜、铁、铝雷管起爆；温度为60 - 80℃时，自向孔内装药至爆破时间不得超过1h;温度为80 - 140℃时，只能采用防热处理的黑索金导爆索起爆，自装药至起爆的时间应经模拟试验确定。