很多物质的粉尘以悬浮状态分散在空气中，而且有一定的浓度时，在一定热能作用下会发生燃烧或爆炸。不同的物质具有不同的爆炸范围。表9-2所示是一些物质的粉尘同空气混合时的爆炸浓度下限。粉尘爆炸除了与浓度有关外，还与空气中的氧含量、粉尘的含水量、粉尘的粒度和引爆能量的大小有关。表9-3所示是某些粉尘爆炸时的有关爆炸参数。 表9-2同空气混合的粉尘爆炸浓度下限

粉体	爆炸下限/g．m-3	粉体	爆炸下限／g．m-3
Zr	40	Zn	500
Mg	26	天然树脂	15
Al	35	丙烯醛乙醇	35
Ti	45	苯粉	35
si	160	聚乙烯	25
Fe	120	醋酸纤维	25
Mn	216	木素	40
尿素	70	淀粉	45
乙烯树脂	40	大豆	40
合成橡胶	30	小麦	60
环六贬甲基四胺	15	砂糖	19
无氮酞酸	15	硬质橡胶	25
酷肮	45	肥皂	45
木粉	40	硫黄	35
纸浆	60	煤	35

表9-3几种粉尘爆炸时的有关爆炸参数

粉尘种类	最低点火温度／℃	最小点火能量/mL	最大爆炸压力  /×9.807×104Pa
铝粉	610	10	8 89
铁粉（氢还原的）	320	80	4. 47
镁	560	46	8. 12
锰	460	305	8. 71
锆	20	15	4. 13
醋酸纤维素	420	15	5 95
尼龙	500	20	5. 88
聚碳酸酯	710	25	6 72
聚氨基甲酸酯泡沫	550	15	6. 72
聚乙烯	450	10	5. 60
聚丙烯	420	30	5. 32
虫胶	400	110	5. 11
玉米粉	400	40	7. 42
软木	460	35	6. 72
麦乳精	400	35	6. 65
面粉	440	60	6. 79
锯末（松木）	470	40	7. 91
阿司匹林	660	35	6. 16
维生素B	360	60	7 07
硫黄	190	15	5. 46
煤粉	550		5. 46

硫化矿中含有可燃性硫，当矿尘中含硫量达到一定数值时就具有爆炸性。矿尘的产生主要是打孔、放矿和放炮。当采用火雷管爆破或分段起爆时，先起爆的炸药爆炸提供热源，便有可能引起矿尘爆炸。 1 硫化矿尘爆炸的条件     硫化矿尘爆炸需要具备的条件是：     (1) 矿尘含量高于40%；     (2) 矿尘含水量低于5%；     (3) 对于矿尘浓度，黄铁矿大于0.39g/L，磁黄铁矿大于0.425 g/L，黄铜矿大于0.505 g/L，硫大于35 g/L；     (4) 有足够的引爆能量。 2硫化矿尘爆炸的判别方法     爆破时将摄影胶卷做成旗状，固定在离工作面一定距离(5 - 20m)的巷道壁上，一旦矿尘爆炸，胶卷将被灼烧，以此来判断何处曾发生硫化矿尘爆炸；或者借助于高温热敏电阻，测定距工作面7 - 10m以内的空气温度，若温度为100 – 700℃时，即可判定曾发生矿尘爆炸。 3预防硫化矿尘爆炸的措施     预防硫化矿尘爆炸的措施有：     (l)不用火雷管爆破，采用电雷管爆破，并且尽量采用低段毫秒雷管。     (2)在药包上涂一层热容量（比热容）较大的惰性物质（如硅胶），或者用水或惰性物质作充填物，这样爆破时能吸收大量的热，避免爆破后温度急剧升高。     (3)采用极限温度很低的炸药，如煤矿安全炸药。     (4)加强通风和喷雾洒水，使矿尘稀释和增湿，减少爆炸危险性。     (5)不采用反向起爆。反向起爆容易造成爆炸压力波及火焰集中现象，并经炮孔口喷出而引爆硫化矿尘。一些试验表明，在装药量较少时采用反向起爆就会引起瓦斯爆炸。但是，在相同条件下采用正向起爆，即使装药量大得多（多几倍），也不会引起瓦斯爆炸。有的国家煤矿安全规程明确规定，有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面不准采用反向起爆。我国煤炭部也有过类似规定。     (6)加强炮孔堵塞工作。试验资料表明，堵炮泥引爆矿尘的装药量远比不堵炮泥引爆矿尘的装药量多得多。不堵、少堵或用炸药包装纸充当炮泥堵塞炮孔，是十分危险的。在有硫化矿尘爆炸危险的地方应禁止采用不充填爆破。     (7)尽量采用深孔爆破，不用浅孔和覆土爆破。