瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5 m3的现象。     1)搞好通风     有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效方法。瓦斯矿井必须做到风流稳定，有足够的风量和风速，避免循环风，局部通风机风筒末端要靠近工作面，爆破时间内不能中断通风，向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速等。     2)及时处理局部积存的瓦斯     生产中容易积存瓦斯的地点有采煤工作面上隅角、独头掘进工作面巷道隅角、顶板冒落空洞内、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷中、综放工作面放煤口及采空区边界处、采掘机械切割部分周围等。及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理的重要内容，也是预防瓦斯爆炸事故，搞好安全生产的关键工作。     ①采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理     处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚的方法很多，大致可以分为：     a．迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出。该方法多用于工作面瓦斯涌出量不大（小于2~3 m³/min），上隅角瓦斯浓度超限不多时。具体做法是在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障。     b．全负压引排法。在瓦斯涌出量大、回风流瓦斯超限、煤炭无自然发火危险而且上区段采空区之间无煤柱的情况下，可控制上阶段的已采区密闭墙漏风，改变采空区的漏风方向，将采空区的瓦斯直接排人回风道内。     上隅角排放瓦斯。最简单的方法是每隔一段距离在上隅角设置木板隔墙（或风障），敷设铁管利用风压差，将上隅角积聚的瓦斯排放到回风口50～100 m处。如风筒两端压差太小，排放瓦斯不多时，可在风筒内设置高压水的或压气的引射器，提高排放效果。     在工作面绝对瓦斯涌出量超过5~6 m³/min的情况下，单独采用上述方法，可能难以收到预期效果，必须进行邻近层或开采煤层的瓦斯抽放，以降低整个工作面的瓦斯涌出量。     ②综采工作面瓦斯积聚的处理     综采工作面由于产量高，进度快，不但瓦斯涌出量大，而且容易发生回风流中瓦斯超限和机组附近瓦斯积聚。处理高瓦斯矿井综采工作面的瓦斯涌出和积聚，已成为提高工作面产量的重要任务之一。目前采用的措施如下：     a．加大工作面风量。例如，有些工作面风量高达1500~2000 m³/min。为此，应扩大风巷断面与控顶宽度，改变工作面的通风系统，增加进风量。     b．防止采煤机附近的瓦斯积聚。可采取下列措施：增加工作面风速或采煤机附近风速。国外有些研究人员认为，只要采取有效的防尘措施，工作面最大允许风速可提高到6 m/s。工作面风速不能防止采煤机附近瓦斯积聚时，应采用小型局部通风机或风、水引射器加大机器附近的风速。     采用下行风防止采煤机附近瓦斯积聚更容易。     ③顶板附近瓦斯层状积聚的处理     如果瓦斯涌出量较大，风速较低（小于0.5 m/s），在巷道顶板附近就容易形成瓦斯层状积聚，层厚由几厘米到几十厘米，层长由几米到几十米；层内的瓦斯浓度由下向上逐渐增大。     据统计，英国和德国瓦斯燃烧事故的2/3发生在顶板瓦斯层状积聚的地点。预防和处理瓦斯层状积聚的方法如下：     a．加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。一般认为，防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.5~1 m/s。     b．加大顶板附近的风速。例如，在顶梁下面加导风板将风流引向顶板附近；或沿顶板铺设风筒，每隔一段距离接一短管；或铺设接有短管的压气管，将积聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近装设引射器。     c．将瓦斯源封闭隔绝。如果集中瓦斯源的涌出量不大时，可采用木板和黏土将其填实隔绝，或注入砂浆等凝固材料，堵塞较大的裂隙。     ④顶板冒落孔洞内积存瓦斯的处理     常用的方法有用砂土将冒落空间填实、用导风板或风筒接岔引入风流吹散瓦斯、泡沫塑料充填空洞、对冒高区域进行封闭插管抽放瓦斯等。     ⑤恢复有大量瓦斯积存的盲巷或打开密闭时的处理措施     恢复有大量瓦斯积存的盲巷或打开密闭时要特别慎重，必须制订专门的排放瓦斯安全措施。     排除盲巷积聚瓦斯时，必须限制向该盲巷内送入的风量，以控制排出的瓦斯量，严禁一风吹。调节风量与自控排瓦斯装置有风筒接头断开调风法、三通风通调风法、稀释筒调风法、自控排瓦斯装置、自控局部通风机排瓦斯装备。     3)抽放瓦斯     这是瓦斯涌出量大的矿井或采区防止瓦斯积聚的有效措施。     4)经常检查瓦斯浓度和通风状况     这是及时发现和处理瓦斯积聚的前提，瓦斯燃烧和爆炸事故统计资料表明，大多数这类事故都是由于瓦斯检查员不负责，玩忽职守，没有认真执行有关瓦斯检查制度造成的。