防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必需的热源，要坚决禁绝。生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。     《煤矿安全规程》规定，严禁携带烟草和点火工具下井；井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯；井口房、抽放瓦斯泵房以及通风机房周围20 m内禁止使用明火；井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定；对井下火区必须加强管理；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉等。     采用防爆的电气设备。目前，广泛采用的是隔爆外壳，将电机、电器或变压器等能发生火花、电弧或赤热表面的部件或整体装在隔爆和耐爆的外壳里，即使壳内发生瓦斯的燃烧或爆炸，不致引起壳外瓦斯事故。对煤矿的弱电设施，根据安全火花的原理，采用低电流、低电压，限制火花的能量，使之不能点燃瓦斯。     风电闭锁装置和超前切断电源的控制设施，对于防止瓦斯爆炸有重要的作用。因此，局部通风机和掘进工作面内的电气设备，必须有延时的风电闭锁装置。高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤层掘进工作面，串联通风进入串联工作面的风流中，综采工作面的回风道内，倾角大于12°并装有机电设备的采煤工作面下行风流的回风流中，以及回风流中的机电硐室内，都必须安装瓦斯自动检测报警断电装置。     在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面只准使用煤矿许用安全炸药和煤矿许用瞬发雷管。例如，煤矿使用许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130 ms。在岩层中开凿井巷时，如果工作面中发现瓦斯，应停止使用非安全炸药和延期雷管。打眼、爆破和封泥都必须符合有关规程的规定。必须严格禁止放糊炮、明火爆破和一次装药分次爆破。炮掘工作面采用喷雾爆破技术防止瓦斯、煤尘爆炸的实质是在爆破前数分钟和爆破时，通过喷嘴使水雾化，在掘进工作面最前方形成一个水雾带，造成局部缺氧，降低煤尘浓度，隔绝火源，抑制瓦斯连锁反应，从而达到防止瓦斯、煤尘爆炸的目的。     防止机械摩擦火花，如截齿与坚硬夹石（如黄铁矿）摩擦，金属支架与顶板岩石（如砂岩）摩擦，金属部件本身的摩擦或冲击，等等。国内外都在对这类问题进行广泛的研究，公认的措施有：禁止使用磨钝的截齿，截槽内喷雾洒水，禁止使用铝或铝合金制作的部件和仪器设备，在金属表面涂以各种涂料，如苯乙烯的醇酸或丙烯酸甲醛脂，等等，以防止摩擦火花的发生。     矿用风筒、运输机输送带和抽放瓦斯管道等高分子聚合材料制品，由于其导电性能差，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时就有可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此，煤矿井下应该采用抗静电阻燃的聚合材料制品，其内外两层的表面电阻都必须不大于3×10⁸Ω，并在使用中能保持表面电阻不变。     激光在矿山测量中的使用，带来了一种新的点燃瓦斯的热源，如何防止这类高温热源，是煤矿生产中的新课题，值得各级管理人员关注。