树脂锚杆的锚固力较大，胶凝固化速度快，能在几小时内获得较高的初锚能力，从而迅速、有效地产生锚固作用。

f摩擦式金属锚杆

摩擦式金属锚杆(又称管缝式锚杆、开缝式锚杆等)是国外70年代后期发展起来的新型锚杆。这种锚杆具有新的工作原理和良好的力学性能，结构简单，制造容易，安装方便，质量可靠，经济效果明显，具有广阔的发展前途。

这种锚杆采用一条沿纵向开缝的高强钢管，故又称开缝式钢管锚杆。其顶部呈锥形，以利于安装；尾部焊有钢环，用以支托与岩面紧密接触的垫板，对岩石提供支撑抗力。锚杆材料一般为l6Mn和20MnSi钢，管壁厚2．o～2．5ram，管径38～41．5mm，开缝14ram，其结构如图1―36所示。钢垫板采用T3钢，其尺寸为l50mm×150mmX 6mm，锚杆长一般为1．2m、1．5m、1．8m和2．1m。

图1―36摩擦式锚杆结构图

安装时，通常采用YT-25型、YSP-45型或YT-23型凿岩机，凿岩机通过联结器(图1-37)将锚杆强行压入直径较管外径小2 3mm的钻孔中，依靠优质钢管的弹性变形恢复力而与孔壁紧紧挤压，在杆体全长范围内向孑L壁岩石施加径向应力，产生阻止岩层离层滑移的摩擦阻力；垫板亦产生支承压力，“使围岩处于三向受力状态，达到稳定。

图l―37联结器

1一钎尾；2～联结器

缝管锚杆的主要技术特点是：结构简单，

安装简便，立即发生锚固作用；锚杆全长受力，锚固可靠；当钻孔有横向位移时，锚固力更大，且锚固力随时间而增长；作为永久支护，须增加防锈蚀措施，如锚杆孔全长灌浆。

B锚杆参数与布置

锚杆参数指锚杆直径、长度、布置间距等。当前锚杆参数设计理论尚不成熟，主要根据经验和工程类比法选择锚杆参数，必要时可根据经验公式进行验算。表l―17所示为国内几个矿山使用锚杆支护的实例。

表1-17国内几个冶金矿山使用锚杆支护的实例

锚杆的长度一般为l．5～3．Om，锚杆间距不宜大于锚杆长度的二分之一。

锚杆的布置主要依据围岩的性质而定，可排列成方形或梅花形。前者适用于较稳定的岩层，后者适用于稳定性较差的岩层，其布置如图1―38所示。

图1-38锚杆在岩面的布置

(a)方形布置f(b)梅花形布置

锚杆的锚入方向，在横断面上，锚杆应与岩体主结构面呈较大角度布置；不明显时，可与周边轮廓垂直布置在岩面上。当喷射混凝土层不能维持危岩稳定时，应设置局部锚杆。

C锚杆的安装与检验

a锚杆的安装 ’

为了获得良好的支护效果，・般多在爆破后即安装顶部锚杆。当围岩稳定时，也可以在爆破后先喷混凝土，待装岩后再用锚杆打眼安装机进行支护工作，或者掘进与打锚杆眼、安装锚杆平行作业，即装岩机后面用锚杆打眼安装机进行支护。

灌注水泥砂浆多采用锚杆注浆罐。这类设备较多，但都大同小异，因其结构简单，各地现场皆可自制。图l―39所示为MJ一2型锚杆注浆罐。

图1―39 MT一2型锚杆注浆罐

1一受料漏斗；2一钟形阀；3一储料罐；4一进风管；5～锥管；6注浆管；7一压力表；8排气管

为了提高锚杆安装的机械化程度，使用锚杆打眼安装机，如MGJ―I型锚杆打眼安装机，可将钻眼、安装、注浆三道工序集中在一台设备上进行，其结构如图l―40所示。

图1―40 MGJ一1型锚杆打眼安装机 ‘

1一工作机构；2--大臂；3一仰角油缸；4支撑油缸；5--液压管路系统；6一车体；7一操作台；8一液压泵站；9--注浆罐；l0一电气控制系统；ll一座椅

这种设备的优点是机械化程度高，效率高。但是由于采用轨轮式台车，大臂较短，必须在装岩后才能进入工作面，不能及时维护顶板，只有在较稳定岩层中，待装岩后或随装岩机后作业才能发挥设备能力。

b锚杆的检验

为了保证锚杆支护质量，必须对锚杆施工加强技术管理和质量检查，主要检查锚杆眼直径、深度、间距和排距以及螺帽的拧紧程度，并对锚杆的锚固力进行抽查检验。如发现锚固力不符合设计要求，则应重新补打锚杆。锚杆锚固力试验，一般可采用ML-20型锚杆拉力计(图1-41)或其他锚固力试验装置进行。

图1―41 ML，20型锚杆拉力计

1一空心千斤顶；2一油管(胶管)；3一胶管接头；4--压力表；5一手动油泵；6标尺

ML-20型锚杆拉力计的主要部件是一个空心千斤顶和一台SY4B-1型高压手摇泵，其最大拉力为196kN，活塞行程100mm，重量12k9。试验时，用卡具将锚杆紧固予千斤顶活塞上，然后将高压胶管与手摇泵连接起来；摇动油泵手柄，高压油经胶管达到拉力计的油缸，推动活塞拉伸锚杆。压力表读数乘以活塞面积即为锚杆的锚固力。锚杆位移量可从活塞一起移动的标尺上直接读出。

做拉拔试验时，除检验锚固力外，在规定的锚固力范围内要求锚杆的拉出量不超过允许值。对钢筋(钢丝绳)砂浆锚杆，还必须进行砂浆密实度试验。选取内径为38mm、长度与锚杆相同的钢管或塑料管3根，将管子一端封死，分别按与地面平行、垂直、倾斜方向固定，然后向管内注砂浆(砂浆配合比与施工相同)，同时插入钢筋。经养护一周后，将管子横向断开，纵向剖开，检查钢筋位置及砂浆密实程度。

1．4．3．4喷射混凝土

A喷射工艺

喷射混凝土是将按一定比例配合的水泥、砂、石子和速凝剂等混合均匀搅拌羼，装入喷射机，以压缩空气为动力，使拌和料沿输料管吹送至喷头处与水混合，并以较高的速度喷射在岩面上，凝结硬化后而成的高强度、与岩面紧密黏结的混凝土层。

喷射混凝土按其施212I艺分为两种：一种是干式喷射，即水泥、砂、石的干拌和料在喷头处与水混合，然后喷射到岩面上，其工艺流程如图l-42所示；另一种是湿式喷射，即于拌和料在搅拌机中与水混合，再经喷头喷射出去。干式喷射是目前使用最多的，它的主要问题是回弹率高、粉尘大、作业条件差。湿式喷射回弹和粉尘都较少，但易堵管。

喷射混凝土具有较高的强度、黏结力和耐久性，但它会产生一定的收缩变形。喷射混凝土广泛用于井巷工程中，具有机械化程度高、施工速度快、材料省、成本低、质量好等特点，是一种有发展前途的新型支护形式。

B施工机具

喷射混凝土的施工机具，主要包括喷射机、干料搅拌机、上料设备和机械手等。

图1―42喷射混凝土工艺流程

1一砂子；2石子；3一筛子；4计量器；5一水泥；6搅拌机；7一筛子；8料车；9一料盘；l0一上料机；11一速凝剂；12喷射机；l3一受喷面；14一压风管；15一风包；l6一水箱；l7一喷头

a混凝土喷射机

目前国内常使用的干式喷射机有转体式zHP_2型、双罐式WG-25型、螺旋式LHP-701型、简易负压式HPX型及湿式喷射机HLF-5型等，它们的技术特征如表l―18所示。

表1一l8常用混凝土喷射机主要技术特征

(1)ZHP-2型转体式混凝土于喷机，其工作原理如图l―43所示。旋转体是这种喷射机的核心，转盘上有14个气杯和l4个料杯，每个气杯只与一个料杯连通。当料杯旋转至入料口时，由拨料板、定量板将混合料装入料杯。料杯继续旋转至与出料弯头连通的时候，进风管与气杯也相通，则料杯中的混合料被送入输料管，如此循环不已，则混凝土干料即可连续地送入输料管。该机目前使用最为广泛。

图1―43 ZHP-2型混凝土喷射机结构示意图

1电动机；2一减速器；3一行走部分；4一平面轴承；5一旋转体；6一旋转板；7一上座体；8一配料盘；9一定量板；10一搅拌器；11一连风管；12一出料弯头；l3一密封胶板；l4一下座体；15一喷射管路

喷头的作用是使高压水与混凝土干料均匀}昆合并使料束集中，以较高速度射向岩面。喷头的形式很多，一般由喷头体、水环、拢料管组成，如图1―44所示。喷头的水量由进水阀控制，经水环上两排直径1～1．5mm的小孔变成雾状，并在此与干料混合。

拢料管多为直径45mm，长500mm的塑料管，保证水与混合料有较多混合时间，减少粉尘含量。喷头由人工操作或用机械手操作。

(2)HLF-5型罐式混凝土湿喷机，如图l-45所示。并列的罐体4上方有一个共用的料斗5，下方各有一个输料螺旋10，两个罐体交替入料，并经各自的输料螺旋交替输料。在两个输料螺旋的前端各装一个进风环，压气经进风环进入，使混凝土湿料稀释，并将其吹入出料管。两面罐的出料管在气动交换器1处汇合，经常保持一个出料管与输料管连通。工作时，料斗5中的拨料片，由电动机2经减速器3驱动，不停旋转，拨动加入的混凝土湿料。

图1―44喷头的结构图

1一输料软管；2--3号铁丝；3一胶管接头；4一喷头座；5一水环；6一拢料管接头；7一拢料管

当操纵阀6扳到一侧时，球阀气缸9使一个球面阀打开，另一个球面阀关闭，拨料片向打开的罐体供料。装满后，将操纵阀扳到另一侧，重罐关闭，空罐打开，同时离合器11使重罐的输料螺旋l0运行，气动交换器l使其出料管与输料管接通，重罐风环进风，空罐排气，罐内混凝土湿料经输料管达到喷头向外射出。如此交换入料和出料，连续喷射。

1)湿式混凝土喷射机主要优点：

①大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘含量，消除了对工人健康的危害。

②生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5ma／h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达loma／h；采用机械手作业时，则可达20m3／h。

图1―45 HLF-5型罐式混凝土湿喷机

1气动交换器；2一电动机；3一减速器；4罐体；5料斗；6一操纵阀；7球面阀；8一排气阀；9--球阀气缸；10一输料螺旋；ll一离合器

③回弹度低。干喷时，混凝土回弹度可达l5％～50％。采用湿喷技术，回弹率可降低到10％以下。

④湿喷时，由于水灰比易于控制，故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性。而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观察来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机械手操作正确与否。

2)湿式混凝土喷射机推广应用中需解决的一些问题：目前，由于湿喷技术具有明显的优势，湿式混凝土喷射机在工程中的应用亦越来越多。但是，由于存在着一些尚待解决的问题，对湿式混凝土喷射机的推广应用起到了一定的阻碍作用，以至于在我国，目前主要的喷射混凝土作业方式仍是干喷。湿式喷射机主要存在以下几方面问题：

①湿式混凝土喷射机多采用液体速凝剂。进口及合资产品售价较高(达6000～8000元／t)，而国产液体速凝剂尚无生产，相对应的干喷所用的粉状速凝剂售价较低(1000多元／t)。

②劳动力成本低及人们的环保意识尚待提高。

③湿式混凝土喷射机作业时，设备投资较为复杂，操作及维修不及干喷机方便。

④使用湿式混凝土喷射机作业时，设备投资较高。

以上种种因素造成湿喷混凝土施工成本高于干喷混凝土施工成本，使湿式混凝土喷射机在国内的推广受到一定程度的限制。但是，随着环保意识的加强，以及人们对喷射混凝土施工质量更高的要求，湿式混凝土喷射机必将越来越多地取代干式混凝土喷射机而成为喷射混凝土作业的主要机具。

b喷射混凝土支护的配套机械

为了提高效率，改善工作条件，各种喷射混凝土支护的配套机械正在研制试验中。喷射混凝土支护的配套机械有石子筛洗机、混凝土搅拌机、上料设备和喷射机械手等。

(1)搅拌设备。安Ⅳ型螺旋搅拌机可以与各种类型的干式喷射机配套使用。

(2)机械手。喷射混凝土时，回弹量大，粉尘多，劳动条件差。为了解决这一问题，以及提高支护机械化程度，近年来设计、试制了多种机械手。国产的有}U一1型简易机械手和液压机械手两种。

简易机械手(图1―46)工作时，喷射位置由喷射手调整手轮、立柱高度和小车位置。喷嘴的摆动由电机、减速器通过软轴带动，代替人工进行混凝土喷射作业。

图1―46简易机械手示意图

1一喷嘴；2一回转器；3软轴；4一电动机及减速器；5一伸缩立柱；6一回转杠杆；7一手轮；8一小车

液压机械手(图1-47)的特点是各动作部分均由液压驱动，机械手可以在喷头后面控制喷射作业。上述两种机械手，在施工中可以减轻劳动强度，改善作业环境，并有助于施工质量的提高，但仍存在一些问题，尚需进一步改进。

图1―47液压机械手

1一液压系统；2一风水系统；3转柱；4一支柱油缸；5一照明灯；6一大臂；7一拉杆；8一翻转油缸；9一伸缩油缸；l0一摆角油缸；ll一回转器；12一导向支撑杆

C原材料及配比

喷射混凝土由水泥、砂、石子、水和速凝剂等材料组成。由于喷射混凝土工艺的特殊性，对原材料的性能规格的要求与普通混凝土有所不同。

a水泥

喷射混凝土要求凝结硬化快，早期强度高，应优先选用普通水泥，水泥标号一般不应低于325号。为保证混凝土的强度，应尽可能使用新鲜水泥。禁用储存期过长或受潮水泥。

b砂

以中粗砂为宜，尽量不用细砂。用细砂拌制混凝土水泥用量大，易产生较大的收缩变形，而且过细的粉砂中含有较多的游离二氧化硅，危害工人的健康。砂的含水率在5％左右为宜，过大易堵管，过小则粉尘量增加。

C石子

可用卵石或碎石。用碎石制成的混凝土密实性好，强度较高，回弹率较低，但对施工设备和管路磨损严重；卵石则相反，它表面光滑，对设备及输料管的磨损小，有利于远距离输料和减少堵管事故，工程中采用卵石的较多。

石子的最大粒径取决于喷射机的性能，双罐式和转体式喷射机，粒径不大于25ram，并应有良好的颗粒级配。根据经验，表1―19所列出的颗粒级配比较合理。

表1-19畸射混凝±所用石子的合理颗粒级配

将大于15ram的石子控制在20％以下，不仅可以减少回弹量，也有利于减少混合料在管路内的堵塞现象。

d速凝剂

速凝剂是促使水泥早凝的一种催化剂。对速凝剂的要求是：加入后混凝土的凝结速度快(初凝3～5min，终凝不大于lomin)，早期强度高，后期强度损失小，于缩变化不大，对金属腐蚀小等。当前我国生产的红星一型和711型速凝剂基本上能满足施工的要求。但这两种速凝剂存在严重缺点，主要是对施工人员腐蚀性大，混凝土后期强度低，一般要降低30％～40％，而且对水泥品种的适应性差。为了克服这些缺点，现多用782型速凝剂，它的腐蚀性小，混凝土的后期强度损失较小，而且黏结力强，回弹量少。

速凝剂的作用是：增加混凝土的塑性和黏性，减少回弹量；对水泥的水化反应起催化作用，缩短初凝时间，加速混凝土的凝固。这样可增加一次喷射厚度，缩短喷层间的喷射时间间隔，提高混凝土早期强度，及早发挥喷层的支护作用。但速凝剂的掺量必须严格控制。试验表明，掺入速凝剂后混凝土的后期强度有明显下降，而且掺量越多，强度损失越大。红星一型和711型速凝剂的适宜掺量一般为水泥重量的2．5％--4％，782型速凝剂的最佳掺量为水泥重量的6％～7％。速凝剂掺人量与混凝土的凝结时问的关系如表l-20所示。

表1-20谏凝剂掺入量与混凝土凝结时间的关系

e配合比

混凝土配合比是指混凝土各组成材料问的数量比例关系。

喷射混凝土配合比的选择，应满足强度及喷射工艺要求，一般配合比(重量比)为水泥：砂：石子一1：2：2或1：2．5：2。

D喷层厚度的确定

喷层厚度一般为50～150mm，最厚不超过200mm。为了得到匀质的混凝土，喷层的最小厚度不小于石子粒径的两倍，喷层过薄，容易使喷层产生贯通裂缝和局部剥落，所以最小厚度不宜小于50ram。喷层愈厚，支撑抗力大，刚度愈大，它本身所受的荷载也大。当喷层的刚度不能与围岩变形相适应时，愈厚则受力愈大，愈不利。厚度过大在经济上也是不合理的。国内外实践证明，喷射混凝土的最大厚度以不超过200mm为宜。

E喷射混凝土的适用条件

除了大面积渗漏水、岩层错动、岩层与混凝土起不良反应等情况外，一般说来，纯喷射混凝土适用于中等稳定的块状结构围岩及部分稳定性稍差的碎裂结构围岩。

F喷射混凝土施工

a喷射混凝土安全操作规程

操作前应按施工措施认真检查机器是否运转正常，发现问题应及时处理。

(1)喷射机操作必须严格按操作规程进行。作业开始时，应先给风再开电机，接着供水，最后送料；作业结束时，应先停止加料，待罐内喷料用完后停止电机运转，切断水、风，并将喷射机料斗加盖保护好。

(2)喷射作业前，先用高压风水清洗岩面，以保证喷射混凝土与岩面牢固黏结。开始喷射时，喷头可先向受喷面上下或左右移动喷一薄层砂浆，然后在此层上以螺旋状，一圈压半圈，沿横向做缓慢的画圈运动方式喷射混凝土。一般画圈直径以l00 150mm为宜，如图l―48所示。喷射顺序应先墙后拱，自下而上，注意墙基脚要扫清浮矸，喷严喷实。

图1―48料束运动轨迹

b主要工艺参数

下面一些施工工艺参数，对喷射混凝土的质量和回弹有很大影响，在施工中应选其最优值：

(1)工作风压。工作风压是指保证喷射机能正常工作的压气压力，故又称工作压力。工作风压与输料管长度、弯曲程度、骨料含水率、混凝土含砂率及其配比等有关。

工作风压过大，回弹率增加；风压过小，粗骨料尚未射入混凝土层内即中途坠落，回弹率同样增加。回弹率加大后，不仅混凝土的抗压强度降低，而且成本增高。故工作压力过大过小，对喷射混凝土质量均不利。从图l―49可以看出，最佳风压为ll0～130kPa。

(2)水压。水压一般比风压高0．1MPa左右，以利于喷头内水环喷出的水能充分湿润瞬间通过的拌和料。

(3)喷头与受喷面的距离和喷射方向。喷头与受喷面的距离，与工作风压大小有关。在一定风压下，距离过小，则回弹率大；距离过大，粗骨料会过早坠落，也会使回弹率增加。由图1―50中可以看出，最佳间距为0．8～1．0m。喷射方向垂直于工作面时，喷层质量最好，回弹量最小。

图1―49风压、回弹率与抗压强度的关系

1回弹率；2一抗压强度

图1―50喷嘴到受喷面的间距、回弹率与抗压强度的关系

1一回弹率；2一抗压强度

(4)一次喷厚和两次喷层之间的间歇时间。为了不使混凝土从受喷面发生重力坠落，一般喷射顺序分段从墙脚向上喷射，并且自下而上一次喷厚逐渐减薄，其部位和厚度可按图l―51所示进行。掺速凝剂时，一次喷射厚度可适当增加。

一次喷射厚度一般不应小于骨料最大粒径的两倍，以减少回弹量。

如果一次喷射达不到设计厚度，需要进行复喷时，其间隔时间因水泥品种、工作温度、速凝剂掺量等因素变化而异。一般情况下，对于掺有速凝剂的普通水泥，温度在15～20。C时，其间隔时间为l5～20min，不掺速凝剂时为2～4h。若间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。

(5)水灰比。当水量不足时，喷层表面会出现干斑，颜色较浅，回弹量增大，粉尘飞扬；若水量过大，则喷面会产生滑移、下坠或流淌。合适的水灰比会使刚喷过的混凝土表面具有一层暗弱光泽，黏性好，一次喷厚较大，回弹损失也小。从图l一52所示中可看出最佳水灰比为0．40～0．45。

图1―51一次喷射厚度与喷头夹角之间的关系

(分子为喷头与水平面的夹角，分母为一次喷射厚度(mm))

图1―52水灰比与回弹率和抗压强度的关系

1一回弹率；2一抗压强度

c喷射施工中存在的问题

(1)。蔷蠢及回弹物的利用。喷射混凝土施工中，部分材料回弹落地是不可避免的，回弹量大，造成材料消耗量过大，喷射效率低，经济效果差，还在一定程度上改变了混凝土的配比，使喷层强度降低。因此，应采取措施减少回弹，并重视回弹物的利用。

回弹的多少，常以回弹率(回弹量占喷射量的百分比)来表示。在正常情况下，回弹率应控制在：喷侧墙时不超过l0％，喷拱顶时不超过15％。降低回弹率的措施是多方面的，可以采用合理的喷射风压、适当的喷射距离(喷头与受喷面之间的距离)和水灰比，以及合理的骨料级配予以解决。

回弹物硬化后，是一种缺少水泥、多孔隙疏松物质，其中水泥、砂、石子的比例大体为1：3：6。一般可回收作为普通混凝土的骨料用于施工非重点工程。

(2)粉尘。目前，国内广泛采用干式喷射工艺，拌和水是在喷头处加入的，水与干料的混合时间非常短促，不易拌和湿润，故易产生粉尘。装干料或设备密封不良时，也会产生粉尘，使作业条件恶化，影响喷射质量，有害工人健康。解决的主要途径：使用湿式喷射机，改喷于料为喷潮料(料流中水灰比为0．25～o．35)，采用水泥裹砂法工艺(图1-53)，在喷头处设双水环(图1-54)，在上料口安装吸尘装置，适当降低喷射风压，以及加强通风、稀释粉尘浓度等。

图1―53水、伲曩砂法工乙沉栏

(3)围岩涌水的处理。围岩有涌水，将使喷层与岩层的黏结力降低而造成喷层脱落或离层。在这些地区喷射时，先要对水进行处理。处理的原则是：以排为主，排堵结合，先排后喷，喷注结合。若岩帮仅有少量渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷即可；遇有小裂隙水，可用快凝水泥砂浆封堵，然后再喷；在漏水集中且有裂隙压力水的地点，则单纯封堵是不行的，必须将水导出，如图1―55所示。首先找到水源点，在该处凿一个深约lOcm的喇叭口，用快凝水泥净浆将导水管埋入，使水沿着导水管集中流出，再向管子周围喷混凝土，待混凝土达到相当强度后，再向导水管内注入水泥砂浆将孑L封闭。若围岩出水量或水压较大，导水管一般不再封闭，而用胶管直接将水引入水沟。在上述各种方法都不能奏效的大量承压涌水地点，可先注浆堵水，然后再喷射混凝土。

图1―54双水环和异径葫芦管图

1，4一输料管；2一预加水环；3一葫芦管；5一喷头水环；6--喷嘴；7一拢料管；8一水阀；9一胶管

图1―55排水管法导水

1一喷射混凝土；2排水管；3一快凝水泥；4一水源；5一空隙

(4)喷层收缩裂缝的控制。由于喷射混凝土水泥用量大，含砂量较高，喷层又是大面积薄层结构，加入速凝剂后迅速凝结，这就使混凝土在凝结期的收缩量大为减少，而硬化期的收缩量明显增大，结果混凝土层往往出现有规则的收缩裂缝，从而降低了喷射混凝土的强度和质量。

为了减少喷层的收缩裂缝，应尽可能选用优质水泥，控制水泥用量，不用细砂，掌握适宜的喷射厚度，喷射后必须按养护制度规定进行养护，在混凝土终凝后开始进行洒水养护；用普通水泥时，喷水养护时间不少于7昼夜；矿渣水泥时，喷水养护时问不少于l4昼夜；只有在淋水的地区或相对湿度为95％以上的情况下，才可不专门进行养护。必要时可挂金属网来提高喷层的抗裂性。

d施工平面布置与施工组织

(1)施工平面布置。喷射混凝土施工时的平面布置，主要指混凝土搅拌站和喷射机的布置方式。

1)搅拌站有布置在地面和布置在喷射作业地点两种方式。搅拌站在地面布置，不受场地空间限制，可采用大型搅拌机提高搅拌效率，并可减少井下作业地点的粉尘量，但运输距离很长时，拌和料在运输过程中可能变质，影响喷射质量。搅拌站布置在井下作业地点，则可随用随搅拌，能保证拌和料的质量，但受井下作业空间的限制，一般只能采用小型搅拌机或人工拌料，工效低，粉尘比较大。

2)喷射机布置有两种布置方式。一种是布置在作业地点(图1-56)。采用这种布置形式喷射手与喷射机司机便于联系，能及时发现堵管事故等，但占用巷道空间大，设备移动频繁，使掘进工作面设备布置复杂化，对掘进工作有干扰，仅适用于巷道断面大或双轨巷道。

图1―56喷射机布置在喷射作业地点示意图

1一耙斗装岩机；2一喷射机；3一空矿车；4一重矿车；5一小胶带上料机；6一混凝土材料车

另一种布置方式是喷射机远离喷射地点，且不随工作面的推进而移动，用延接输料管路的办法进行喷射作业(图1-57)。这种布置方式可以少占用巷道空间，简化工作面设备布置，对掘进工作干扰小，便于掘喷平行作业。但管路磨损量大，易产生堵管事故，适用于有相邻巷道、硐室可利用作喷射站时。

图1―57喷射机布置在硐口外示意图

1一搅拌机；2一喷射机；3一输料管；4一供水管；5一喷头

(2)作业方式。掘喷平行作业分为两种，一种是掘进和喷射基本上有各自的系统和路线，互不干扰；另一种是以掘进为主，在不影响掘进正常进行的条件下，进行喷射作业。掘喷单行作业，根据工作面岩石破碎程度、风化潮解情况和掘进喷射的工作量大小，可区分为一掘一喷或二掘以至三掘一喷等。前者即一班掘进，下一班喷射；后者即连续两个或三个班掘进，第三或第四班进行喷射，但不能间隔时间过长。

(3)劳动组织。喷射混凝土的劳动组织分专业队和综合队两种形式。专业化喷射队有利于各工种熟练操作技术，保障工程质量，加快施工速度。

喷射作业的劳动力配备与机械化程度、施工平面布置以及掘进作业方式等因素有关。一般情况下，可参照表l―21配备。如用人工搅拌、人工上料，搅拌站和喷射机站的人员应适当增加。

表1―21喷射混凝土劳动组织参考表

1．4．3．5喷锚支护

A赍锚支护类型

(1)单一喷射混凝土支护。

(2)单一锚杆支护。

(3)喷、锚联合支护。

(4)喷、锚、网联合支护等。

B喷锚支护的优越性及适用条件

a喷锚支护的优越性

(1)施工工艺简单，机械化程度高，有利于减轻劳动强度和提高工效。

(2)施工速度快，为组织巷道快速施工一次成巷创造了有利条件。

(3)喷射混凝土能充分发挥围岩的自承能力，并和围岩构成共同承载的整体，使支护厚度比砌碹厚度减少1／3～I／2，从而可减少掘进和支护的工程量。此外，喷射混凝土施工不需要模板，还可节约大量的木材和钢材。

(4)质量可靠，施工安全。因喷射混凝土层与围岩黏结紧密，只要保证喷层厚度和混凝土的配合比，施工质量容易得到保证。又因喷射混凝土能紧跟掘进工作面进行喷射，能及时有效地控制围岩变形和防止围岩松动，使巷道的稳定性容易保持。许多施工经验说明，即使在断层破碎带，喷锚支护(必要时加金属网)也能保证施工安全。

(5)适应性强，用途广泛。喷锚支护或喷锚网支护，不仅广泛用于矿山井巷硐室工程，而且也大量用于交通隧道及其他地下工程；既适用于中等稳定岩层，也可用于节理发育的松软破碎岩层；既可作为巷道的永久支护，也可用于临时支护和处理冒顶事故等。

b适用条件

除严重膨胀性岩层、毫无黏结力的松散岩层，以及含饱和水、腐蚀性水的岩层中不宜采用喷锚支护外，其他情况下均可优先考虑使用。表1―22所示为隧道和斜井的锚喷支护类型及参数。

表l一22隧道和斜井的锚喷支护类型及参数