煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，它能在极短时间内由煤体向采掘空间突然喷出大量的煤炭和高浓的瓦斯， 造成一定的甚至是十分巨大的动力效应，是严重威胁煤矿安全生产的主要灾害之一。

 

风筒逆向隔断装置,铁风筒防逆流装置工作原理

大林煤矿在通过反向风门墙垛处通常都安设有铁风筒，将逆向隔断装置安设在铁风筒内，在铁风筒两端使用软质衬垫连接胶质风筒。 当发生煤与瓦斯突出事故时，大量高压高浓瓦斯由工作面涌出，并经迎头风筒口倒灌入风筒，当高浓瓦斯通过风筒, 流经逆向隔断装置时，触动逆向隔断装置使其动作，阻止高浓瓦斯涌入新鲜风流中。 常用风筒逆向隔断装置布置见图 1。

 

大林矿井在实际生产过程中，由于风门四周围岩墙体来压增大，易导致铁风筒受压变形，卡死铁风筒内的逆向隔断装置，造成逆向隔断装置动作不灵敏，甚至失效，从而大大地降低了逆向隔断装置的可靠性。在正常生产过程中，因为逆向隔断装置是安设在铁风筒内部，不容易检修，当发现墙体受压导致铁风筒变形时，也不能方便简洁地检查确认逆向隔断装置是否灵敏可靠，是否失效。当确认逆向隔断装置失效后，则需拆除墙体，更换变形的铁风筒和逆向隔断装置。 致使该项工程耗时耗力，且工程量

大，给安全生产造成威胁。

 

 

风筒逆向隔断装置改进

大林煤矿通过长时间对铁风筒逆向隔断装置使用情况的调查研究，针对常用逆向隔断装置存在的缺点，必须对其进行革新改造。

考虑将逆向隔断装置安设在铁风筒与墙垛交界的后方。后经多次实验，发现当铁风筒受压变形后，后方的铁风筒也会产生一定程度的变形，随着来压增大和时间推移，安设在铁风筒内的逆向隔断装置的灵敏度仍然会降低， 甚至失效。当失效时，需更换逆向隔断装置时，仍需拆除墙垛，更换铁风筒和逆向隔断装置。

该次改进没有从根本上解决逆向隔断装置失效问题，更没有降低需更换逆向隔断装置时的工作量。 该次改进只是延长了逆向隔断装置失效的时间，没有从根本上解决问题。

通过长时间的思考与反思，考虑到风门铁风筒变形是不能避免，如将逆向隔断装置安设在铁风筒内部，问题还是不

能得到根本的解决，所以考虑是否能将逆向隔断装置安设在

铁风筒外，考虑到铁风筒两头是连接胶质风筒，而胶质风筒是柔性风筒，不具有刚性，逆向隔断装置不能安设其中，所以必须在铁风筒的一端连接具有刚性材质的接头，将逆向隔断装置安设在此接头中。 为能最大限度的降低两刚性材质接口处的漏风，所以两接口处焊接法兰边，使用橡胶衬垫法兰连接。

经过长时间的观察实验，发现当围岩来压，铁风筒仍然会受压变形，但因为铁风筒与安设逆向隔断装置的接口是采用柔性较强的法兰盘连接，所以铁风筒的变形不会影响到逆向隔断装置。 需要对逆向隔断装置检修更换时，也不必拆除墙垛取下铁风筒， 而仅仅需要使用扳手取下法兰盘螺丝，则可对逆向隔断装置进行检修与更换，这大大的减少了维修工作量。

改造后的逆向隔断装置不仅大大的延长了逆向隔断装置的寿命，而且还增加了逆向隔断装置的动作灵敏度，增强

了逆向隔断装置的可靠性。