液压支架立柱拉拔装置的制作方法

本发明涉及一种液压支架立柱拆卸支架，具体的说，涉及了一种液压支架立柱拉拔装置。

背景技术：

液压支架是用于控制采煤工作面矿山压力的结构件，由于矿渣杂质或者缸体自身形变的影响，液压支架立柱中的活柱运行阻力很大，这对立柱的拆卸方式提出了较高的要求。传统的拆卸方式为：从泵站引出液压胶管与立柱靠近外缸缸底的接头连接，让缸筒下腔通乳化液，慢慢将中缸、活柱打出来，打出来一定长度的时候要用天车辅助吊着中缸、活柱，以免因为压力过大，拆卸件被甩出去。这种方式不仅费时费力，而且乳化液伴随着缸内的锈蚀及杂质留到拆解池里，造成乳化液的浪费和污染，无法再二次利用。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、拆装效率高、人力成本低、安全环保的液压支架立柱拉拔装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种液压支架立柱拉拔装置，包括机身架、立柱托座、设置在所述立柱托座两侧的两个拉拔千斤顶和拉拔架，所述机身架上安装有缸体挡板，所述缸体挡板设置在所述立柱托座前方，所述缸体挡板上开设有活柱通孔；两个所述拉拔千斤顶均安装在所述机身架上，两个所述拉拔千斤顶的驱动端分别连接所述拉拔架；所述拉拔架设置在所述缸体挡板前方，所述拉拔架上设置有活柱吊具，所述活柱吊具正对所述活柱通孔设置。

基于上述，所述立柱托座上设置有第一V形托架，所述立柱托座的底部设置有升降千斤顶。

基于上述，它还包括设置在所述活柱通孔出口处的升降托座，所述升降托座上设置有第二V形托架。

基于上述，所述机身架上还设置有处于同一高度的多个活柱支撑托座，每个所述活柱支撑托座上均设置有第三V形托架。

基于上述，每个所述第三V形托架表面均设置有弹性垫。

基于上述，所述活柱吊具包括所述拉拔架铰接的铰接端和可沿竖直平面摆动的活动端。

基于上述，所述机身架两侧还设置有两条滑动轨道，所述拉拔架可滑动地设置在两条所述滑动轨道上。

基于上述，所述机身架两侧还设置有挡板卡槽，所述缸体挡板可拆卸地安装在所述挡板卡槽内。

基于上述，所述机身架上还连接有用于捆绑立柱的固定链。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明提供了一种全新的立柱拆解装置，其将立柱放置在所述立柱托座上，利用所述缸体挡板挡住立柱外缸或者中缸，所述活柱通孔形成活柱过道，通过所述活柱吊具伸入活柱前端的吊孔内，形成拉拔着力点，再通过两个所述拉拔千斤顶驱动所述拉拔架将活柱平稳地拔出，其具有设计科学、拆装效率高、人力成本低、安全环保的优点。

进一步地，所述第一V形托架的设置可适应于不同直径立柱的放置，所述升降千斤顶驱动所述立柱托座升降，可调节立柱的中心轴线与所述拉拔架对齐，以便活柱的拉拔。

进一步地，所述第二V形托架用于拖住拆解下来的活柱或者活柱中缸组合件，所述升降托座驱动所述第二V形托架升降，使所述第二V形托架接近待托部件的底部，避免活柱或者活柱中缸组合件落差过大，发生危险或跌落事故。

进一步地，所述第三V形托架方便放置不同直径的活柱或者活柱中缸组合件。

进一步地，所述弹性垫的设置，可保护活柱或者活柱中缸组合件的镀铬区段不受剐蹭。

进一步地，所述活柱吊具的铰接端与所述升降托座相配合，可平稳地将活柱或者活柱中缸组合件放置到所述第三V形托架上。

进一步地，两条所述滑动轨道共同引导所述拉拔架的运动方向，保证了拉拔过程的稳定性。

进一步地，将所述缸体挡板可拆卸地安装在所述挡板卡槽内，可针对不同直径的立柱、活柱或者活柱中缸组合件，放置不同规格的缸体挡板，使所述活柱通孔与待拆解立柱向适应。

进一步地，所述固定链用于捆绑固定立柱，避免拉拔过程中立柱发生自转。

附图说明

图1是本发明中液压支架立柱拉拔装置的俯视图。

图2是本发明中液压支架立柱拉拔装置的侧面视图。

图中：1. 机身架；2. 拉拔千斤顶；3. 拉拔架；4. 立柱托座；5. 立柱；6. 活柱吊具；7. 缸体挡板；8. 第二V形托架；9. 固定链；10. 第三V形托架；11. 固定座；12. 滑动轨道；13. 挡板卡槽；41. 升降千斤顶；42. 第一V形托架；81. 升降托座。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种液压支架立柱拉拔装置，包括机身架1、立柱托座4、设置在所述立柱托座4两侧的两个拉拔千斤顶2和拉拔架3，所述机身架1上安装有缸体挡板7，所述缸体挡板7设置在所述立柱托座4前方，所述缸体挡板7上开设有活柱通孔，缸体挡板7用于挡住中缸或者外缸，所述活柱通孔用于拆解件通过；两个所述拉拔千斤顶2分别通过两个固定座11安装在所述机身架1上，两个所述拉拔千斤顶2的驱动端分别连接所述拉拔架3；所述拉拔架3设置在所述缸体挡板7前方，所述拉拔架3上设置有活柱吊具6，所述活柱吊具6正对所述活柱通孔设置，活柱吊具6用于吊住活柱前端的通孔或者盲孔，形成拉拔着力点。

所述立柱托座4上设置有第一V形托架42，所述立柱托座4的底部设置有升降千斤顶41；第一V形托架42适应于放置不同直径的立柱5，升降千斤顶41驱动立柱托座4升降，方便立柱5中心轴与拉拔架3对齐。

所述活柱通孔出口处设置有升降托座81，所述升降托座81上设置有第二V形托架8；升降托座81具体可以是千斤顶、液压缸或者升降架等，第二V形托架8的高度可调，用于托举拆解件，避免拆解完成后，拆解件脱落发生危险或者损坏。

所述机身架1上还设置有处于同一高度的多个活柱支撑托座，每个所述活柱支撑托座上均设置有第三V形托架10；第三V形托架10用于放置拆解下来的活柱或者活柱中缸组件。

每个所述第三V形托架10表面均设置有弹性垫；所述弹性垫具体可以是橡胶垫，用于保护活柱或者活柱中缸组合件的镀铬区段不受剐蹭。

所述机身架1两侧还设置有两条滑动轨道12，所述拉拔架3可滑动地设置在两条所述滑动轨道12上；两条滑动轨道12确保了拉拔架3的运动方向不发生偏移，提高拉拔过程的稳定性。

所述机身架1两侧还设置有挡板卡槽13，所述缸体挡板7可拆卸地安装在所述挡板卡槽13内；具体地，缸体挡板7可直接放置在挡板卡槽13内，当面对不同直接的立柱5时，更换不同规格的缸体挡板7即可。

所述机身架1上还连接有用于捆绑立柱5的固定链9；固定链9将立柱5捆绑固定，避免拉拔过程中，立柱5自身扭动。

具体使用时，首先，将立柱5放置在第一V形托架42上，根据立柱5的外缸直径，挑选缸体挡板7，使缸体挡板7仅仅挡住外缸，通过升降千斤顶41调节立柱5高度，使其中心轴线与拉拔架3对齐，调节升降托座81，使第二V形托架8接近所述活柱通孔的底部边缘，用活柱吊具6抓紧活柱前端的通孔或者盲孔，用固定链9将立柱5绑紧；然后，操作两个拉拔千斤顶2，拉拔架3拉动活柱和中缸一起与外缸脱离；最后，脱离后的活柱中缸组合件后端搭在第二V形托架8上，调节升降托座81缓慢下降，直到将活柱中缸组合件平稳地放置在多个所述第三V形托架10，完成拆解。再将拆解下来的活柱中缸组合件重复上述步骤，将活柱和中缸拆离，或者，根据需要，直接将活柱与立柱5分离。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。