1．基本情况

    1)概况

    玉西1井是一口稠油探井，2003年8月投产，投产初期因供液不足采取间开制度，折算平均日产为1. 0t。为进一步改善稠油的流动性能，提高单井产量，改善油田开发效果，2006年5月开展了注天然气吞吐试验。

    2)基础数据

    油层套管程序：D177. 8mm×3663. 09m；完井方式：射孔完成；人工井底：3638. 0m，生产层位及井段及射孔数据见表1-25。

    表1-25    油井射孔数据表

    井下管柱：注气管柱D89mm×3350m，Y511封隔器位置在3340m。油套管内为天然气，油压21. 0MPa，套压20. 0MPa。

    3)作业目的

    该井已注气2.1×105m³，焖井15天。进行注气后转抽作业。

    2．监督要点

    (1)油套管放压要进行控制，放出的天然气要按规定点燃。

    (2)用密度为1.1g/cm³的盐水循环替油气、压井。洗井要注意保证井下油管，特别是杆式泵座的清洁。

    (3)井下有Y511封隔器，替油前要实施解封。

    (4)该井地处当地维族村庄葡萄地，注气后压力高，井口油压22. 0MPa，套压20. 0MPa，作业时须做好井控工作。

    (5)地层原油为稠油，放压后要预防稠油上返油管造成堵塞，

    (6)下空杆认真监督每根空杆是否通畅，杆柱上单流阀完好。

    (7)现场进行天然气及H2S监测。

    3．过程监督

    (1)套管放喷：连接放喷管线至50m外，套管装d5 mm油嘴控制放气并点火，同时观察着火情况，观察是否有稠油返出。套压由20MPa降为9MPa，历时2h；后换d7 mm油嘴放喷并点燃，压力由9MPa降为0，历时3h。

    (2)油管放喷：连接放喷管线至50m外，油管装d5mm油嘴控制放气并点燃，同时观察着火情况，观察是否有稠油返出。压力由21MPa降为10MPa，历时90min。后换d7mm油嘴放喷并点燃，压力由10MPa降为2MPa，历时150min，见稠油。后熄火连接流程进作业罐，同时在井场监测天然气及H2S浓度变化情况，确保安全放喷，压力由2MPa降为0，历时4h。

    (3)封隔器解封：卸井口，装防喷器，对Y511封隔器进行解封，缓慢上提管柱载荷迅速升至600kN，一次解封未成功；下放管柱在吨位0~600kN之间活动三次，解卡成功，解卡过程中加强了天然气及H2S浓度的监测。

    (4)压井：用20m³相对密度为0.8的稀油和100m³相对密度为1.1的盐水反循环洗井，开泵进液30m³后开始起泵压，最高升至22MPa，井口返稠油，洗井成功，历时5h。

    (5)下杆式泵及完井杆柱。完井杆柱组合为：D38mm杆式泵+实心杆D19mm×800m+单流阀+空杆D34mm×1000m+空杆D36mm×500m+空杆D36mm×500m+空杆D42mm×200m+空心光杆D42m。

    装井口，连接流程，挂抽正常完井。

    4．案例提示

    (1)该井为高压油井，搞好井控工作是该井成功完井的关键。

    (2)该井为注气吞吐井，搞好天然气及H2S过程监测是重点。

    (3)摸清稠油井地层原油性质，及注气后粘度变化情况，采用前置稀油洗井起着决定作用。

    (4)要成功对封隔器进行解封，最重要的是熟练掌握好封隔器的性能及使用方法。