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1.基本情况
该井2006年9月9日转原钻机试油,基本数据如图2-4所示。酸前求产成果:4mm油嘴,油压9.57MPa,日产气25242m³,酸前测试结论为气层。
图2-4 井身结构图
酸后求产成果:5mm油嘴,油压25. 37MPa,折日产液6.04m³(密度1.16g/cm³,氯根161476mg/L,pH值为6)。气密度0.599 g/cm3,日产气104071m³,累计排液95.3 m³,酸液未排完。酸后测试结论:暂定气层。
该井在酸化前射孔测试联作施工中,发现封隔器中心管被震断,RTTS封隔器以下的D73mm筛管、电子压力计、D73 mm油管、减振器、D89mm射孔枪掉入井内,落鱼总长103. 23m,鱼顶为5680. 6m(上级部门考虑该层已射孔,井下落鱼不影响下步测试工作),现场决定酸化施工后打捞井下落鱼。
2.监督要点
(1)在深井已变形的小套管中,打捞变形的鱼头,有较大的难度。套管D139. 7mm内径缩为110mm,而落鱼外径为D73~108mm,限制了打捞工具的尺寸,施工难度大。
(2)鱼头为炸断的射孔枪,且鱼头形状不规则。
(3)保证井在被压稳的情况下,实施打捞施工中,循环磨铣使用一定密度的泥浆。
(4)监督在没有现成的打捞工具的情况下,现场选择、加工合适的工具,并制定了详细的施工方案,即清理鱼头、修整鱼头、实施打捞。
3.过程监督
(1)下卡瓦捞筒捞住井下落物封隔器中心管,捞出落鱼54. 22m(封隔器芯轴+D73mm筛管+电子压力计托筒2个+ D73mm油管+减振器2个+压力延时点火头+安全枪+射孔枪,射孔枪枪身长度10. 14m),地面发现射孔枪爆燃,枪身被炸断,底部最大外径D96mm,裂口长110mm,目前井底落鱼为SQ - 89射孔枪,落鱼长度49. 01m。
(2)打捞SQ - 89射孔枪。
①采用泥浆循环清洗、修复鱼顶(下D105mm磨鞋4次)。
第一个平底磨鞋,加压20kN,探鱼顶为5737. 56m,钻磨鱼顶上的封隔器胶筒及射孔弹壳,清铣鱼头。
第二个凹底磨鞋,低钻压、高转速井底造型、防止鱼头偏磨。
第三个平底磨鞋钻磨鱼头,钻压20~30kN、转速50r/min、泵压18MPa、排量8L/s,磨至5738. 06m,累计进尺0.5m。
第四个凹底磨鞋清扫鱼头,钻压0~ 5kN、转速35 r/min、泵压10MPa、排量6L/s、井段5737. 56~ 5738. 12m、进尺0.56m、泥浆相对密度1.72、粘度71s。
下D60mm铣头试插一次,顺利插入鱼腔。为下一步打捞创造条件。
②实施打捞。
下可退捞矛+上击器,鱼顶深度5738. 12m,悬重1260kN。下放加压20kN打捞,深度5738. 55m,上提悬重1260kN→1300kN,打捞成功。上提、下放活动21次,悬重活动范围为1300~1800kN,悬吊12h无解卡迹象。后上下活动3h30min,悬重范围为1160~1600kN,上振击器工作11次活动解卡,解卡后悬重1270kN。起钻一次捞获全部落鱼,实际装弹606弹,共实射547孔,发射率90. 3%。
4.案例提示
(1)本案例有如下技术失误:
①原钻机试抽。
②射孔测试联作施工中,已发现封隔器中心管被震断,并一串落入井内,还进行酸化。
(2)打捞施工不应由监督一家进行,而应由甲方、乙方与监督方共同讨论制订方案。按正常程序审批执行。
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