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1.基本情况
1)概况
该井开采油层:长612、长62,有效厚度14. 4m,射开程度高。2002年8月实施压裂措施后,日产油上升至2. 0t左右。自2007年2月开始产量下降,目前日产液1.71t,日产油0.84t,含水41. 5%,分析认为油层近井地带有地层堵塞现象。
2)作业目的
本次要求对该井长612、长62油层段进行解堵,恢复和提升地层的渗流能力,提高单井产能。本次拟采用抗酸敏性能良好的超低阻胶束酸,清除近井地带无机、有机堵塞物,在提高采收率的同时,控制和稳定综合含水。
3)基本数据
油层套管:D139. 7mm×1342. 04m、人工井底:1339. 45m。射孔段及生产状况见表2-5和表2-6。
表2-5 油层及射孔段
表2-6 油井历次措施及目前生产状况
2.监督要点
(1)严格按照设计要求的参数,配制、泵注各种酸液。
(2)现场配液人员,要按要求佩戴专业的防护和劳保用品。
(3)关井反应完毕,排液要及时,避免形成二次堵塞,减轻对套管的腐蚀。并随时测取排出液的pH值,达不到要求不得进入生产干线。
(4)挤注时,严格按设计要求控制施工压力,谨防压穿底水。
(5)井内返出液和罐内残液必须全部用罐车回收,并妥善处理,以免污染环境。
3.过程监督
(1)按要求下入酸化管柱如图2-5所示。
(2)地面管线及井口试压25 MPa合格,合格后方可进行下一步工序,管线试压必须用清水。
图2-5 酸化管柱图
(3)配酸液。
①QL强力胶洗液4m³,药品总量2000kg,总浓度25. 5%,其组分见表2-7。
表2-7 QL强力胶洗液组分
②ZF超低阻胶束酸解堵液8m³,药品总量5500kg,总浓度34.3%,其组分见表2-8。
表2-8 ZF超低阻胶束酸解堵液组分
③复合清洗液3m³,药品总量1400kg,总浓度22. 0%,其组分见表2-9。
表2-9 复合清洗液组分
④ZF前、后置处理液20m³,药品总量550kg,总浓度2.90%,其组分见表2-10。
表2-10 ZF前、后置处理液组分
⑤ZF洗井液50m³,药品总量450kg,总浓度0.9%,其组分见表2-11。
表2-11 ZF洗井液组分
(4)挤酸施工:
①14: 30~14: 35清水正循环井筒。
②14: 35~14: 42正替胶洗液3.9m³,排量550L/min,压力0MPa。
③14: 42~ 14: 54关套管阀门;挤顶替液3.9m³,排量330L/min,压力7MPa。
④14:54~15: 34关井反应。
⑤15: 34~16: 02反洗井筒18m³,排量700L/min。
⑥17: 13~17: 42正挤解堵剂8m³,排量240 L/min,压力7MPa。
⑦17:47~17:58正挤处理液3m³,排量270L/min,压力10MPa。
⑧18: 02~18: 20正挤顶替液6m³,排量330L/min,压力10MPa。
⑨18: 20~18: 50关井反应30min。
(5)排液,开油管阀门放喷,启动水泥车应用负压反排技术洗井,用水30m³,反循环压力9~18MPa,待地层反排液pH值达到要求后停泵。
(6)起出酸化管柱。
(7)施工注意事项。
①井口至排污池放喷管线,必须用硬管线连接,并固定牢靠、平稳。
②施工过程中一旦出现泄漏,必须停泵泄压,并用清水替出管线内酸液,进行无压、无酸整改,严禁带压、带酸作业。
③所有施工人员必须穿戴防酸劳保用具上岗。现场备清水及苏打水各一桶。若不慎溅到皮肤上立即冲洗。
④挤药液时,除指挥人员外,其他人员远离井口15m以外。严禁骑、跨管线等违规行为。所有现场施工人员必须服从指挥,不得擅自行动。
⑤液池摆放平稳、牢固,流出部分及时用水冲洗,用土掩盖。
⑥严格按施工方案和设计要求的顺序投加药品。
⑦施工车辆必须提前保养,车况、泵况良好。
⑧井口设备必须试压合格,挤注过程中出现漏液现象,一定要卸压后再进行维修。该井措施后日产液4. 60t,日产油1.39t,含水64. 1%。增油效果明显。
4.案例提示
(1)本井作业,各种方案、施工准备完备,监督要点明确,施工过程顺利,井控、安全、环保符合要求,是一次合格的施工。
(2)方案中应提出胶束酸与相关油层岩心的实验室数据,可作为现场酸化的依据和参考。
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