1．基本情况

    1)基本数据

    该井投产日期为1996年8月19日，油层套管程序D139. 7mm×1368. 70m，内径121. 36mm，套外水泥面907m，固井质量合格。人工井底1352. 25m，生产井段1279.6~1284.0m，有效厚度15. 8m。

    2)作业目的

    目前油井产量下降，油层堵塞严重，要求进行压裂，提高油井产量。但在前期压裂时，因泵压过高，施工排量达不到设计要求，被迫中断压裂。

    2．事故原因分析

    1)事故经过

    (1)下压裂管柱遇阻。

    2005年3月28日下压裂至1287. 5m时遇阻（封隔器最大外径108mm）。

    (2)测井径。

    30日测井径数据见表2-14。

    表2-14    13-20井测井径数据

    (3)除垢施工。

    根据测井径数据及该井历次修井资料分析，该井套管内壁，主要是射孔段位置结垢特别严重。

    4月2日进行除垢施工，首先下D116mm刮刀钻头进行钻铣，历时5天时间钻至人工井底；然后下D118mm套铣筒，历时3天钻至人工井底；经验收合格后，除垢结束。

    (4)首次压裂。

    4月19日压裂施工，先后启泵三次，在交联、排量没达到1m³多的情况下压力约为40MPa。由于排量达不到设计要求，且施工压力过高，故现场决定停止施工。次日起出压裂管柱核查完好。

    2)事故原因分析

    根据施工情况分析，导致该井施工压力高的主要原因为压裂层段射孔孔眼大部分被垢堵塞；造成孔眼磨阻过高，施工压力过大，排量达不到设计要求。

    3．处理措施

    23日采用89枪，对压裂层段进行补孔，孔密10孔/m。24日重新压裂，该井补孔后压裂施工正常，截止目前增产60t。

    4．案例提示

    本次作业是事前判断油管堵塞严重，事后证实生产管柱、套管内壁、射孔孔眼等结垢严重。通过补孔提高完善程度，为再次压裂成功打下了基础。

    因为已经证实井内严重结垢，又进行了套管刮削清理，如果继续对射孔段孔眼进行化学液浸泡除垢处理，以此提高完善程度，同样可以实现作业目的。