1．基本情况

    1)基本数据

    该井目前灰面：3105. 00m；油层套管程序：D139. 7mm×3500. 50m；水泥返深：2200. 10m；固井质量合格；生产井段：3030.2~3042. 5m；厚度/层数：8. 0m/2层。

    2)作业目的

    该井是一口正常生产井，目前该井产量下降明显，地质分析认为是近井地带油层堵塞所致，要求采取增产措施，进行压裂。压裂层位为西山窑油层组（井段为3030.2~3042. 5m），以提高油井产量。

    2．监督要点

    (1)监督下井封隔器有无地面试压记录和合格证。

    (2)现场监督按设计要求下压裂管柱，保证管柱本体及连接螺纹的密封性。

    (3)封隔器下井位置、坐封负荷严格执行设计要求。

    (4)压裂入井材料的质量应逐个、逐项按标准进行检查，保证满足质量要求。

    (5)监督制定偶发事故处置预案，并在施工前进行交底。

    (6)现场监督整个压裂过程，掌握各施工参数，发现异常情况，应及时有效地采取措施。

    3．过程监督

    (1)井下工具检查合格，按设计要求压裂管柱结构下井，如图2-17所示。

    图2-17    压裂管柱结构图

    (2)封隔器座，验封合格。

    (3)压裂入井液、入井材料检查合格后，地面管汇试压合格，进行压裂施工。

    该井在用2000型压裂机组压裂过程中，在预压、加砂阶段都比较正常，排量4. 2m³/min，前置液55m³，砂量20m³，阶段砂比35%，均按设计注入，顶替液15m³，在顶替进1.6m³压力直线上升，泵压瞬时从57MPa升至68MPa，出现砂堵，立即停泵。

    停泵后立即放喷，油压从68MPa降为零，放出大量砂浆。分析认为油管内及封隔器以下均砂堵，油管内砂面位置在2670m左右，封隔器座封深度在3025. 42m，管鞋深度3031. 25m。

    (4)处理砂堵，起出压裂管柱。

    ①现状分析。

    因为油管中为砂浆，压力比套管中清水的压力高，若直接解封封隔器，则油管中的陶粒会在压差作用下进入套管，上返至封隔器以上，造成封隔器卡，使新井成为大修井。所以本井的关键问题是要求压裂砂不能进入封隔器上部。

    ②采取措施。

    a．拆卸KQ70/65井口采油树，坐变径法兰，安装防喷器。

    b．下入带笔尖冲管D48mm×2670m+D60. 3mm油管，探得砂面位置后，接单根（D48mm油管）反循环冲砂至管鞋位置。

    c．起出冲砂管柱，上提解封封隔器。顺利起出压裂管柱，正常进行下步工序。

    4．案例提示

    压裂过程中，砂堵是最容易出现的事故之一，因此在施工设计及监督方案中，预防砂堵的预案十分重要。在本次作业的监督要点中，重点突出，细节清楚，出现异常能及时有效采取措施，保证了施工顺利成功。

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