1．基本情况

    (1)该井为某油田三元复合驱实验区的中心井，于1999年6月4日投产，7月日产液59m³。由于产能较低，先后对PⅠ1、PⅠ2、PⅠ2-3、PⅠ3-4层进行过两次压裂改造，经压裂改造后液量急剧上升，2004年4月产液量为150m³/d。从声波变密度测井资料看，1003.9~1034. 2m段几乎没有水泥环；找水资料显示，葡Ⅰ6-7（未射孔）为高含水层(1020~1027. 5m)，产液占全井的78. 64%，含水99.9%，分析认为葡Ⅰ3-4(1013.0～1016. 5m)及以下管外窜槽。

    (2)油井基础数据见表2-39。

    表2-39    基础数据表

    (3)封堵层位数据见表2-40。

    表2-40    封堵层位数据表

    该井在2006年3月进行封堵施工，封堵未成功，2006年4月23日再次进行封堵措施作业。

    2．监督要点

    (1)影响封堵效果的环节和容易出安全问题的工序是本次监督的重点。

    (2)施工设计、作业现场HSE、现场应急预案齐备与否，施工人员工服、工帽穿戴整齐。

    (3)水泥车车况是否良好。

    (4)封堵施工时，请作业队随时作好活动油管等准备，并要求作业机处于工作状态。

    (5)现场准备了排液池，所排废液用罐车运到采油厂指定地点，没有污染。

    (6)封堵使用新油管、各道工序都按设计执行、井口井控装置符合施工要求、指重表工作状态良好。

    3．过程监督

    1)化堵前作业

    (1) 2006年4月23日至29日，采研试验队进行了作业，起出原井管柱，探砂面高度、冲砂，下刮蜡一次、刮削一次、通井一次。

    (2)用70℃热水冲砂洗井至人工井底，下入验窜管柱，进行磁性定位、验窜、验窜后准备进行封堵。施工管柱结构如图2-36所示。

    图2-36    堵水施工井身结构示意图

    2)封堵施工

    (1)针对该井为三元复合驱中心井，施工取三元液与堵剂进行配伍性实验，进行堵剂调整。根据验窜的实际情况，该井利用先注入暂堵剂及速凝堵剂，再注入主剂的施工工艺，确保施工效果，达到封堵的目的。

    (2)配置速凝堵剂2m³、堵剂48m³，出动泵车二台、水罐车二辆。

    (3)作业队连接地面管线，试压25MPa，不刺不漏。

    (4)泵入暂堵剂25kg、速凝堵剂2m³、堵剂48m³。

    (5)之后替挤清水3.2m³，关井候凝(施工前泵压8MPa，施工后泵压为18MPa)。

    3)验证堵水效果

    (1)起出封堵管柱。

    (2)下入刮削、通井管柱，刮削后，起出管柱。

    (3)下入验效管柱，进行验效，与封堵前验窜相对比，认为封堵成功。见表2-41。

    表2-41    施工前后封堵层参数变化

    (4)起出管柱，下泵完井。

    (5)封堵后效果对比，见表2-42。

    表2-42    施工前后全井生产数据对比

    施工前后产液量、含水均有大幅度的下降，尤其采出液聚合物浓度的提高说明PⅠ6-7及以下未射的高含水层窜槽已被有效封堵。2006年6月19日对该井进行环空测试，并与施工前进行比较，如图2-37所示。封窜后PⅠ3-4至PⅠ6-7产液量为0，封窜施工成功。目前，该井仍然有效。

    图2-37    施工前后环空测试比

    4．案例提示

    (1)监督对所监督的井的井况必须充分了解，掌握该井监督工作的关键点。

    (2)监督与专业知识是相辅相成的。井下作业监督自身的知识和经验是监督工作的基础，同时在监督过程中不断实践、不断积累，丰富了自身的知识和经验。

    (3)监督是一项科学而严谨的工作，并不是走过场，它需要监督者拥有良好的工艺水平和执着的责任心。

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