1．基本情况

    1)冷28块

    于1989年打探井至1994年开始开发，本区块在2655m以下有一高压水层，与主力生产层间又有多组小油层，层间泥岩夹层很小。在正常生产1.5年左右时，产出液含水量就急剧增高，判断为底水上窜所致。一般选用在目前生产层段下射开1~2m孔段，挤注半径为1～1.5m的水泥，形成管外水泥板，阻挡底水上窜，效果很好，简称管外隔板工艺。

    2)冷28 -××井基础数据

    人工井底：2565. 2m；最大井斜×方位×深度：13°14′×345°01′×1630m；射开井段：2447.9~2400. 2m，47. 7m/7层；油层套管：D178mm，壁厚：9. 17mm；底部水层：2655.0~2689. 0m。

    3)施工目的

    大剂量挤注D级水泥，形成管外隔板，封堵高压底水套外窜通。

    2．事故原因分析

    1)施工过程

    (1)洗井，起出原井管柱。

    (2)通井、刮管。

    (3)射孔2515~ 2517m，16孔/m。

    (4)下挤注管柱：球座+D73mm平式短节×5m+节流器+K344 -148型封隔器+安全接头+油管，如图2-38所示。

    图2-38    封堵施工管柱结构图

    (5)选用美制在线水泥车测挤注层吸收量。

    (6)挤注D级水泥，形成水泥隔板。

    (7)上提管柱至2430m，候凝30min。

    (8)上提管柱。

    2)事故发生过程

    该井于2003年4月24日13：30开始挤灰打水泥隔板，当挤注压力达到9. 6MPa时停止注泥浆，顶替清水。挤注结束后，做好反洗井准备。当上提管柱至380kN时，管柱不动。

    3)管柱拔不动的原因

    该井施工时因上部油层漏失严重，套管液面很低，而施工管柱选用K344型封隔器，在油管柱内液面高于油套管环形空间的情况下，因静液柱压力导致封隔器不能解封而造成管柱卡。

    3．处理措施

    (1)以380kN拉力刹车悬吊，10min后发现管柱缓慢上移0. 8m。

    (2)经研究决定反洗井，水泥车以三挡排量打入45m³清水未见起压，现场分析认为生产层亏空严重，呈倒灌现象，使得油管静液柱压力高于油套环空压力，从而造成封隔器仍不解封。

    (3)由于该管柱没有泄压装置，经研究决定：通过旋转管柱利用套管接箍来破坏胶筒的方式泄压，以提出管柱。

    (4)通过分析看，在K344封隔器上部2.6m处，为套管接箍，因此，决定上提管柱，当上提20min后，缓慢上升的管柱突然减缓，表明K344封隔器到达套管接箍处。

    (5)水泥车打压8MPa，用液压钳旋转管柱26圈，上提加载420kN，此时泵压突降为零，管柱载荷泄压成功，管柱顺利起出。

    4．案例提示

    (1)设计制定编写人员、监督人员在施工前应充分了解和掌握井下油层地质情况，取全取准油井各项基础资料，制定合理的施工方案和施工管柱结构。

    (2)通过现场人员认真分析讨论，根据该型封隔器的具体特点，制定出合理的处理方案是排除事故的关键。

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