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1.基本情况
(1)基本数据见表2-43。
表2-43 Q2-19井基础数据表
(2)井史概况。
Q2-19井位于青西油田窟窿山油藏青2-9井南西约595.9m处,是酒西盆地青西凹陷窟隆山断鼻南部构造上的一口开发井。录井过程中在白垩系下统中沟组、下沟组见到了不同程度的油气显示。钻井过程中在4521m、4560m、4458m、4550m处泥浆漏失,漏失量分别为15m³、60m³、25m³、86.5 m³。该井自2002年11月4日投产,用4mm油嘴生产,产液量104m³,油、套压为22MPa、22. 5MPa,流压52. 77MPa,不含水。生产至2003年4月初油井见水,之后含水持续上升,至2003年12月下旬,油、套压降为6. 9MPa、21. 5MPa,产液量86. 6m³/d,含水高达99%。
与窿5区块其他见水井含水上升对比表明,该井含水波动最大,层间干扰较突出,油层潜力得不到正常发挥,若采取封堵4511. 5m以下水层,有望使4490.5~4497m恢复低含水采油,因此决定下桥塞打水泥封堵4472~4526m射孔段,达到堵水的目的。
(3)施工目的:解除堵水作业插旗杆事故。
2.事故原因分析
(1) 2003年12月17日玉门油田井下作业公司试油队上修堵水施工,在打水泥塞过程中发生管柱被水泥固在井中的事故。注水泥施工井身结构如图2-39所示。
图2-39 注水泥施工井身结构示意图
(2)该井在封堵水层时,打水泥过程中将油管固在井中后,分析认为有以下几方面原因:
①送料人员误把G级嘉华水泥当G级嘉江水泥送往现场。而G级嘉华水泥配成的水泥浆,当井温在90℃左右时,水泥浆很快稠化,这是造成事故的主要原因。
②水泥浆密度过大、添加剂用量小。由于误把G级嘉华水泥当为G级嘉江水泥配置水泥浆,故而水泥浆的密度过高、缓凝剂等添加剂用量过低。
3.处理措施
(1)切割油管,下48mm切割弹至4160m引爆成功,但未切断。下56mm切割弹至2776m引爆,切割成功。起出油管288根(第288根油管切割断口以上6m)。
(2)磨铣鱼头下D148mm平底磨鞋+螺杆钻+D121mm钻铤2根+D73mm油管286根,从2776m泥浆循环磨铣至2776. 50m。泵压5MPa,排量600 L/min,起管完毕。
(3)打捞下D146mm×0.74m卡瓦捞筒+D140mm×9.43m套铣管+D73mm×189根反扣钻杆+ D89mm×91根反扣钻杆,探鱼顶深度2776. 50m,旋转下放4m,上提悬重至700kN,倒扣160圈,悬重降至530kN,起钻。捞获第288根下半段油管及油管79根。
(4)在接下来的施工中使用了捞筒、磨鞋(平底、空心)、捞矛(可退、滑块)、套铣管、母锥等井下工具,并采用了套铣、打捞、磨铣等手段,将井下被卡管柱全部捞出。钻塞至4464. 60m。
(5)校深,磁定位校核水泥面深度为4463. 70m。
(6)下D121mm×1.68m刮削器+D73mm×2根钻杆+D114mm×1.56m通井规+D73 mm钻杆186根+D89mm钻杆274根,对3500~4400m井段刮削5次,通井至4463. 60m遇阻。加压40kN位置不变,上提管脚2m,用150m³活性水反循环替出井内泥浆,泵压7 MPa→25 MPa→5 MPa。排量600~350L/min。用75m³活性水反循环洗井至进出口水质一致。起出刮削器及通井规,检查通井规无印痕,套管内径121. 36mm。
(7)射孔,射孔井段4450. 00~ 4458. 00m,下D102mm×8m射孔枪+D90mm×0.53m起爆器+ D73mm油管4根×38. 56m +D73mm校深短节1根+D73mm油管456根。校深后要求上提5. 85m,起管一根,加入调整短节3根,计4.49m,安装采油树,油管打压11MPa射孔,观察4h无显示,拆井口起钻,核查发射率为100%。
(8)射孔、求产。射孔井段4321. 00~4348. 00m,下D102mm×27m射孔枪+D90mm×0.53m起爆器+D73mm油管4根×38. 56m+D73mm校深短节1根+D73mm油管443根。安装采油树,油管打压8 MPa射孔,油管装6.5 mm油嘴求产,油管溢流量7 L/min,5h后测产液量为9.50m³/d,见油气,点可燃。求产6天后,经分析认为油层严重污染,经对补孔层段进行酸压后获得初产100 m³以上的产能。
4.案例提示
(1)该井注灰施工使用的水泥标号不正确,井深超过了4500m应使用J级油井水泥(适用井深3600~4880m),结合井温、井底压力、地层水、井筒液矿化度、氯根等情况可适量加入缓凝剂保证施工安全进行。而本井施工采用了G级水泥,无论什么厂家生产G级油井水泥的稠化时间、适用井深(0~2440m)等指标应是一致的。
(2)施工应执行井下作业标准,所有入井材料必须经地面化验、检验后方可入井,否则禁止入井。堵水施工设计应明确施工时使用原材料的规格、标准,现场施工人员、施工队技术人员、作业监督人员都应对入井工具、材料进行严格的检查和验收。
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