1．基本情况

    (1)基础数据见表2-45。

    表2-45    基础数据表

    (2)施工目的。

    该井于1994年10月投产，初期日产纯油16t。1996年11月见水，之后含水逐渐上升。2005年4月液量39t，含水接近100%。目前泵漏，日产液9t，含水100%。该井是目前唯一生产Esl上Ⅱ油组以下的油井，为深度挖潜Esl上Ⅱ油组的剩余潜力，了解了层间产液状况和认识层内潜力，本次作业进行硼中子测试，并根据硼中子测试结果，对15~20#层堵水，堵水后钻塞，对各层弱水淹层段重复补孔，同时补开14#层合采。

    2．监督要点

    (1)笼统堵水，堵15~20#层。之后钻塞，通井至人工井底。

    (2)补孔，根据硼测结果补开弱水淹层及14#层。

    (3)下生产管柱D44mm×1800m。

    (4)配液池要清洗干净、无结块，配堵剂用水计量准确。

    (5)挤堵剂前必须用清水灌满油套环形空间至井口。

    (6)堵剂挤注前必须充分搅拌均匀，挤注过程必须连续进行。

    (7)水泥车随时做好反洗井准备，在挤注过程中出现意外能够及时反洗井。

    (8)顶替量计量准确，避免过量顶替或顶替不足。

    (9)施工现场用水为清水。

    (10)现场施工严格执行有关HSE规定。

    3．过程监督

    (1)搬家、上动力、开工准备、开工验收。

    (2)拨驴头，起抽油杆、油管，检查起出的抽油杆，其中泵上第2根D19mm抽油杆接箍偏磨穿，个别D22mm抽油杆轻微偏磨。原井D73 mm油管最后1根砂堵。

    (3)检查下D118mm通井规，下D73mm加厚油管263根，2350m处遇阻。用水60m³反洗井，压力4MPa，排量25 m³/h，起出全部通井管柱，通井规表面无划痕。

    (4)测井径，经十六臂井径测井，套管微扭曲变形。检查下D114mm通井规，下油管330根，末根方入1m，3148. 02m处遇阻。起出全部通井管柱，检查通井规表面无划痕。

    (5)下D73mm笔尖，下油管330根，从3148. 02m冲砂至3159. 2m，进尺11. 18m，压力5MPa，排量30m3/h，循环洗井1.5h，压力5MPa，排量30m³/h，起出全部冲砂管柱。

    (6)下D73mm丝堵1个+D73mm筛管1根+D73mm平式油管1根+平式油管短节2m+ D73mm平式油管3根+D73mm加厚油管1根+加厚油管短节1m+D73mm加厚油管323根。硼中子测井：配硼酸15m³，循环13m³，测试成功。

    (7)下D110mm刮削器，带D45 mm球座、球，刮削至3159. 32m，在3105.4~3143m井段反复刮削后正打压对油管试压，正打压验管30MPa，10min压降0.2MPa，合格。起出全部刮削、验管管柱。

    (8)在下验套管柱前检查套管接箍有孔且曾焊接过，经过讨论，准备更换套管接箍。清水灌满井筒，可燃气体检测合格后开始切割套管接箍，在切割过程中，油层套管突然开裂并下降0. 99m，落入技术套管中。迫不得已撤架子，上数控车床，切割套管，重新车扣，上套管短节，套管头降低300mm。

    (9)下验套管柱，Y221 - 115封隔器卡点3102m，坐封后清水反打压12MPa，验套，10min压降为0. 1MPa，合格，起出全部验套管柱。换350采油树。

    (10)下堵水管柱：D73mm冲砂笔尖，3025m。

    (11)堵水准备：检查搅拌池有凝固的水泥，经监督要求进行了人工清除，但无法清除彻底，讨论后同意施工。搅拌池备清水20m³，15m³储液池备污水15m³。清水正打压30MPa验井口、地面管线，合格。清水正打压测吸水指数，泵压14MPa，排量10m³/h，10min注入清水2m³。检查现场备高抗硫油井固井水泥（G级）490袋，添加剂20袋，检验三证齐备，产品说明水泥浆初凝时间为5h。

    (12)因为作业队没有回收油管，备用泵车摆不开，经讨论决定所有送料车辆卸料后立即离开井场，让开道路，备用泵车在井场外待命。2个搅拌池各留清水8m³，1号加218袋，相对密度1. 60；2号加227袋，相对密度1.55，共余水泥45袋，配堵剂21m³。

    (13)关套管阀门，正挤，共注入堵剂21m³，泵压10~ 30MPa，顶替9.8m³污水，关井扩散压力30min，油套压稳在22. 5MPa不降。开油套阀门放压，拆井口，起出全部注灰管柱，候凝。

    (14)下D73mm冲砂笔尖，D73mm平式油管4根，加厚油管304根，用清水15m³正冲洗，边冲边下4根油管共38. 57m。探灰面悬重298~ 280kN，深度2987. 3m。循环洗井1.5h，压力3MPa，排量30m³/h。起出全部冲洗管柱。

    (15)检查下D114mm三牙轮钻头1个，LG100型螺杆钻具1台，下D73mm加厚油管312根。用水15m³正冲洗，下放钻塞，压力6MPa，排量30m³/h，进尺174m，人工井底3159m。起D73mm加厚油管20根，坐管挂，油管正打压11. 4MPa验套，15min压降0.2MPa，合格。起出全部钻塞管柱。

    (16)检查下D115mm刮刀钻头1个，LG100型螺杆钻具1台，D73mm加厚油管312根。正循环冲洗1h，下放扩眼，压力4MPa，排量30m³/h，中途加下油管18根，加压1.5kN，进尺174m，到3159m人工井底，继续循环洗井至合格。起出全部扩眼管柱。

    (17)检查下D114mm通井规，探人工井底3159m，反复3次无变化。反循环洗井2h，压力3MPa，排量30m³/h。起出全部通井管柱，通井规无异常。

    (18)电缆传输射孔，清水灌满井筒，89枪，1m弹，层位Esl上。发射率100%，无油气显示。见表2-46。

    表2-46    电缆传输射孔记录表

    (19)下完井管柱，D73mm丝堵、筛管各1个，尾管5根，D44mm泵，泵上D73mm加厚油管187根。检查正打7MPa管柱试压，10min压降0.1MPa，合格。下D44mm柱塞，D19mm抽油杆57根，D22mm抽油杆106根，D25mm抽油杆59根，光杆1根，调防冲距，试抽合格，完井。

    4．案例提示

    该井虽然最后堵水成功，合格交井，但现场监督工作却有许多失败之处。

    (1)缺乏职业预见性：油套接箍损坏，切割时未考虑油套与技术套管的相对变形，导致油套突然开裂落人技术套管。

    (2)监督指令执行不坚决：井场狭小，油管未回收，造成备用泵车没有位置，接不上管线，无法应急。本不应该开始施工，却在采取了弥补措施后同意施工，这是第一次妥协。

    (3)搅拌池前一天下午搬运到井，监督没有提前检查。搅拌池有上次配灰留下的凝固水泥，监督在人工清理不彻底时，为避免厂家损失，同意施工，出现第二次妥协。结果配灰搅拌时因水浸和震动脱落硬块，造成施工中泵吸入口堵塞，油管堵塞，险些酿成事故。

    (4)堵水施工队伍和作业队伍互不隶属，缺乏配合。甲方对两个乙方缺乏统一协调。

    (5)甲方现场监督力度不够，没有坚决制止不符合技术要求的现象。甲方监督指挥职权不明晰，现场同时有监督和工程生产人员各司其职，甲方内部意见不统一，造成一而再，再而三的妥协。

    (6)整个施工过程中通井、冲砂、验套和挤堵剂前后管柱丈量，入井液计量，入井材料检验和试压等都符合技术标准，其后钻塞、扩眼、都很顺利。却在不需要复杂技术的堵水地面准备工作中屡出差错。说明粗枝大叶、存有侥幸心理的现象在现场施工组织者心中普遍存在，这是监督工作中必须解决的一个大问题，否则一个微乎其微的违章，都可能造成巨大损失。

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