1．基本情况

    (1)该井是一口预探井，2005年10月14日开钻，10月25日完井，井深2120m，电测解释油层84. 1m/29层，气层17. 4m/14层，试油时日产油107 m³。2006年8月23日电泵完井，试采层位东二段1374.2~1574. 8m，38.3 m/13层，初期日产液100m3，日产油5m3，到关井时累计产液1100m³，产油50m³，分析故障原因为生产层位水淹或为水层。施工前井身结构如图2-41所示。

    图2-41    施工前井身结构

    (2)基础数据见表2-47。

    表2-47    基础数据表

    (3)施工目的：检查固井质量和射孔段，找出水层位；封堵1374.2~1546. 6m井段。

    2．监督要点

    (1)海上平台作业中的井控和防井喷工作。

    (2)对1238.4~1546. 6m，308m井段注水泥封堵方案制定。

    (3)钻水泥塞和桥塞工具选择和磨铣参数优选。

    (4)钻塞过程中分段试压情况。

    3．过程监督

    (1)作业准备。移动悬臂梁，调整井架对正井口，吊装钻具、作业施工用料和水泥泵，进行技术交底，配制洗井液和相对密度为1. 08的无固相压井液。

    (2)洗压井。打开井下安全阀和排气阀，放油管、套管压力，用洗井液30 m³清洗井筒，用压井液反循环压井，测量进出口液性一致，油管、套管均无溢流。

    (3)拆井口，装防喷器组，SF218 - 21封井器试压，反打压20MPa，30min压力不降，合格；环形封井器试压，反打压15MPa，30min压力不降，合格。

    (4)起出原井管柱。下管柱探砂面冲砂至桥塞位置1595m处。

    (5)配合进行固放磁测井、射孔检测和找水测试。

    (6)投电缆桥塞深度1553. 0m，下封隔器对桥塞试压12MPa，10min不降，上提管柱测地层吸收量，稳定压力6. 5MPa，10min吸收量2m³。

    (7)桥塞以上投灰2m。下D73 mm加厚油管，完成深度1546. 65m。

    (8)正替前置液（淡水）1.2m³，正替密度1. 80g/cm³，水泥浆6. 0m³，正替后置液（淡水）0. 45 m³，正替顶替液（密度1. 08g/cm3压井液）2. 57m³，完成管柱深度968. 83m；用密度1. 08g/cm³压井液6 m³反循环洗井，正挤密度1. 08g/cm³压井液0. 8m³，泵压由0MPa升至20MPa，关井候凝24h，下探灰面深度1111.10m，如图2-42所示。

    图2-42    注水泥后井身结构

    (9)钻水泥塞和桥塞。

    ①下D118mm五刃磨鞋+安全接头+D104mm钻铤9根+ D73mm钻杆，钻塞深度1111.1~1553. 0m，分段试压：1111.1~1259. 69m、1259. 69~1394. 27m、1394. 27～1403. 77m、1403. 77～1451. 84m、1451. 84~ 1509m、1509～1553m；钻塞参数：钻压20~30kN、泵压7.5MPa、排量700L/min、转速80r/min；试压参数10～7MPa，逐层降低，稳压20min不降。

    ②下D118mm平底磨鞋+安全接头+D104mm钻铤9根+ D73mm钻杆+方钻杆，钻可钻桥塞，钻塞参数：钻压30kN、泵压7MPa、排量650L/min、转速70r/min。

    (10)套管刮削、通井后，下防砂管柱，封隔器坐封深度1559m。投球，分别正打压力8MPa、12MPa、16MPa各稳压3min；正打压力20MPa，稳压5min，上提管柱4m，管柱负荷由190kN降至140kN，丢手打开。

    (11)下双封堵水管柱，Y221+Y445，上提管柱1.0m，正旋转8圈下放管柱加压100kN坐封，Y221 - 114封隔器坐封深度1551. 81m。投D25 mm钢球，分别打压至7.0MPa、13MPa、17MPa、21MPa各稳压5min，坐封Y445 -114封隔器，Y445 -114封隔器坐封深度1358. 59m。泄压为0MPa，上提管柱悬重40kN→180kN→120kN，完成丢手。回探加压20kN，鱼顶（丢手头）深度1358. 39m。

    (12)下电泵完井管柱。

    (13)拆封井器、装采油树、用密度1.08g/cm³压井液正打压至8. 0MPa、12MPa、15MPa、18MPa分别稳压5min，坐封过电缆封隔器。用密度1.08g/cm³压井液反打压3. 0MPa稳压5 min，压力不降，过电缆封隔器试压合格。开井排液如图2-43所示。

    图2-43    施工后井身结构

    (14)关键工序过程监督中的具体做法。

    ①在整个作业过程中坚决贯彻执行防井喷预案。

    a．该井地层压力最高17. 19MPa，地层压力系数0. 98~1.01，为此现场配置密度为1. 08g/cm³的压井液对原井进行反循环洗压井，并在后续的起下管柱过程中严格执行三柱一灌的原则。

    b．采用了单闸板封、双闸板封和环形防喷的防喷器组，压力等级70MPa，并进行了严格的试压。

    c．要求每班交接班时都进行井控演习。

    ②根据现场实际情况，从安全角度出发，对注水泥方案提出更改。

    原井设计方案中要求注水泥采用封隔器分段挤入，以确保每层有足够的吸入量提高封堵效果。但考虑到封隔器密封性不能充分保证，并且封隔器解封上提时对地层有强烈抽吸作用，容易造成注灰管柱被卡死。综合考虑该井为新井，各层间压力差异较小，可以实施笼统挤注，虽井段较长，但原方案中本身就考虑到封堵有效期的问题要求实施双封卡水，实现双保险，因此笼统挤注的方案可行。

    ③优选钻塞工具、优化施工参数，缩短修井周期。

    a．本井注灰后水泥塞长度442m，施工方做钻塞准备时预期采用平底磨鞋+安全接头+螺杆钻工具组合。经过现场分析认为不利因素有两点：一，螺杆钻在井下工作状态不稳定易发生事故；二，平底磨鞋对水泥磨铣效率低。综上考虑决定采用新型五刃磨鞋，选用五刃磨鞋+安全接头+钻铤+钻杆组合，442m水泥塞和一个电缆桥塞总耗时42h。

    b．在水泥塞钻进初期，采用试钻法优化施工参数。钻压从10kN至50kN，转速从50r/min至80 r/min，排量从400L/min至800L/min逐渐增加，观察钻柱进尺，从而选出最优参数钻压30kN、转速80 r/min、排量700 L/min。

    4．案例提示

    (1)海上平台作业期间安全环保工作是监督工作的一个重点，而井控又是重中之重。

    (2)监督必须掌握施工方案中的每一个环节，并且对方案中有安全隐患并影响修井周期的设计提出修改意见，报请上级主管部门批准。

    (3)监督必须熟练掌握各种常用修井工具，并随时了解新工具、新工艺的发展状况，才能在处理井下问题时做出正确选择。

    (4)作业监督要具有强烈的责任感，严谨认真的态度，才能更好地发挥和体现作业监督的作用。

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