1．基本情况

    (1)油田进入开发中后期，疏松砂岩油气藏由于采出程度比较高，产层近井地带结构产生不同程度的大孔道，形成很大亏空。目前地层压力与原始地层压力相比较下降很大，导致在施工过程中，洗井液只进不出，封堵施工时，堵剂很快滤失掉，泵压不升，封堵施工成功率低。针对以上情况，我们试验了先挤砂堵漏后挤灰封口技术，取得了很好的封堵效果。

    (2)基本数据。

    M105-1:南堡凹陷西部老爷庙构造M103 -1断块较高部位。

    G110-7:高尚堡浅层构造高104 -5断鼻构造较高部位。

    挤封层情况见表2-48。

    表2-48    挤封层数据表

    生产层情况见表2-49。

    表2-49    生产层数据表

    (3)施工目的：两口井均为挤水泥封层补孔。

    (4)吸水情况。

    M105-1井试Edl、50#层，吸收量660 L/min，泵压0。

    G110 -7井试Ng2#层，吸收量400 L/min，泵压0。

    2．监督要点

    (1)严格按技术要求和安全操作规程完成各道工序，施工现场由专人负责统一指挥。

    (2)施工时，现场应有备用设备、应急预案，施工中出现异常情况，现场施工员根据具体情况妥善及时处理，并防止出现安全事故。

    (3)检查队伍、人员资质和设备完好状况、入井材料质量等，满足施工需要。

    (4)施工后所剩的残液和排出的液体，应排入指定地点，不得乱排乱放。

    3．过程监督

    (1) M105 -1井施工简况。

    ①2003年8月15日完成D89mm喇叭口2382. 17m，如图2-48所示。

    图2-48    M105 -1井施工管柱结构示意图

    ②挤砂堵漏：正挤清水15m³，加工程砂1m³，砂比8%~15%，泵压0~23MPa，排量450~ 250L/min，关井。

    ③试吸水量135L/min，对应泵压20MPa。

    ④探砂面：深度2957. 12m，套管沉砂柱16. 71m，完成D62mm喇叭口2382. 17m。挤灰：正挤入地层水泥浆2m3，泵压12~ 25 MPa，排量400~ 150L/min，实探灰面2361. 6m。

    ⑤19日，钻塞试压12MPa合格。

    (2) G110 -7井施工简况。

    ①2003年9月25日完成D89mm喇叭口1775. 75m，如图2-49所示。

    图2-49    G110-7井施工管柱结构示意

    ②挤砂堵漏：用活性水15m³，加砂1. 6m³正挤入井，泵压0~ 22MPa，排量550~ 300L/min，砂比10%~15%，关井。

    ③探砂面1823. 77m，套管内沉砂柱为21. 22m。完成D62mm喇叭口深度1775. 75m。

    ④试2#层吸收量300L/min，16MPa。

    ⑤挤灰：用灰浆2. 7m³挤封Ng组2#层(1807.6~1811. 0m，3.4m/1层)，泵压升至25 MPa。

    ⑥9月25~ 26日，钻塞试压：对2号层试压，压力12MPa，试压合格。

    (3)施工效果分析。

    在对强漏失井挤水泥施工前，先将粒径较大的石英砂颗粒堵塞物用高压泵车送入地层近井地带，在地层的大孔道、大孔穴处形成一道漏失屏障，待施工的爬坡压力上升至5~20MPa时，再将封口的水泥堵剂挤入炮眼附近，达到完全封死地层的目的。

    挤砂堵漏技术的优点：

    ①施工方便，工艺易于实现。

    ②施工用料单一，料源广。

    ③压力上升快，封堵效果理想。

    ④挤砂时，砂子部分落入口袋，口袋砂柱在20m左右，一般不影响挤灰。

    ⑤挤砂、挤灰间隔时间短，挤砂后只需扩散压力探砂面，然后便可以进行挤灰施工。

    ⑥挤灰灰浆用量大幅度减少，一般井挤砂堵漏后，灰量能控制在5m³以内。

    ⑦挤封成功率高，至目前成功率100%。挤封成功率高的原因是目的层近井筒周围形成了坚实骨架，渗透率大大降低，灰浆凝固时不易变形收缩，避免了地层活跃水冲刷影响，有效抑制灰浆流动。

    4．案例提示

    (1)对低压高漏失地层，利用石英砂先封堵漏失地层，再结合其他堵漏技术是可行的。

    (2)该方法降低了水泥用量，挤砂挤灰起压快，挤封成功率高、施工方便，用料价格低廉。

    (3)本井提出的监督要点平淡、粗糙，不能说明关键工序及出现异常时监督人员应怎么办。

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