1．基本情况

    1)基础数据

    基础数据见表2-53。

    表2-53    基础数据表

    2)作业依据及目的

    某区块于2003年底开始应用水平井及侧钻水平井技术进行开发调整，目前的日产油量达到629. 9t，占区块总产量的74.7%，水平井和侧钻水平井已成为该区块高水平开发的主导技术之一。随着水平井的推广，原有的调剖、堵水、举升、防砂等稳产工艺需进一步配套完善。通过近几年的研究试验，边水调剖已成为该区控制边水突进的有效方法，为进一步提高采出程度，减缓含水上升速度，有必要开展水平井调剖先导试验，该井为首批实验井。

    试验分为两个阶段，第一阶段：起出生产管柱，先对13^2#小层进行调剖；第二阶段：卡封13^2#小层，补孔12#、13^1#小层，下泵生产一段时间待高含水后再进行调剖。

    2．监督要点

    (1)水平井调剖有三大难点。

    ①射孔井段长，调剖剂进入地层剖面控制难度较大。

    ②地层与调剖剂接触面积大，相应高渗透带多且其分布无法确定，封堵难度大。

    ③因调剖剂推进范围大，地层水的稀释作用更加明显。

    针对这几方面难点，在施工中优化调剖剂浓度，增强封堵能力；加入预胶联颗粒调剖剂进行深部液流转向；应用分注管柱结合注聚分配器实现了分段挤注，增强调剖效果。

    (2)配液时各种化工料必须严格按设计量加入，搅拌均匀。

    (3)每天测定粘弹性变化，观察成胶情况。

    (4)测定铁离子浓度与交联聚合物的粘度变化和成胶情况。

    (5)对每批聚合物到货后必须进行质量检测，主要指标为分子量、水解度、固含量、表观粘度、溶解性。

    (6)调剖剂注入压力控制在20MPa以内，施工参数应用自动监控系统进行采集。

    (7)施工供水流量不小于30m³/h。

    (8)测定调剖段塞前后、交联聚合物段塞前后90min井口压降，并绘制压降曲线。

    (9)有预见性停电时，停注聚泵前2h停加交联剂，避免调剖剂在井筒内成胶。

    (10)由于水平井调剖施工层段为水平段，其地层与调剖剂接触面积大，因此调剖剂推进范围大，注入过程中易发生窜聚的现象。当生产井聚合物检测浓度达到0. 03%时，可视为窜聚发生，通过提高体系浓度，缩短成胶时间进行治理。

    3．过程监督

    施工管柱如图2-55所示。

    图2-55    调剖施工管柱示意图

    (1)该井2004年9月下旬完成对13^2#小层的前期作业准备，于10月1日正式挤注调剖剂，连续施工100d，于2005年1月8日顺利完成第一阶段施工。累计注入调剖剂及稠化水、顶替水共42000m³，整个施工过程组织周密，设备运行良好，施工参数及流量符合设计要求，见表2-54。平均注入速度为18m³/h，起始注入压力（井口油压）7. 5MPa，最终压力21. 8MPa，最大爬坡压力14.3 MPa，主要是同心配注器的限流作用使压力偏高。

    表2-54    调剖施工情况汇总表

    (2)该井在第二阶段施工前需进行封层补孔作业，修井队在起出调剖管柱时发现井内管柱提捞不动，洗井、活动解卡无效；经分析原因为部分调剖剂在井筒内成胶，遂挤入了ZD - 01解堵剂进行浸泡解堵，解堵后活动解卡仍无效，经研究决定上大修作业。

    (3)大修后，打捞出的封隔器及注聚控制器内均为调剖剂，且洗井返出部分调剖剂。经分析认为：

    ①由于分段注入管柱自身结构原因，使注入液体在一些死角位置存留，加之调剖施工周期长( 100d)，致使在死角位置存留的调剖剂成胶，增大了管柱移动阻力。

    ②在靠近B靶点的K341 -114封隔器膨胀胶皮桶内有调剖剂成胶，造成该封隔器未能解封，虽然挤入了ZD -01解堵剂进行解堵，但解堵剂未到达或少量到达底部封隔器，不能使其内调剖剂破胶。

    4．案例提示

    (1)水平井井段长，控制范围大，调剖后对油藏的局部区域开发状况影响较直井明显。

    (2)水平井分段注入工艺是成功的，聚合物配注器及封隔器的选用符合施工设计要求，达到较高水平。

    (3)由于调剖施工层段为水平段，为使调剖剂各段塞在水平段均匀推进，防止高渗透带突进，在分段注人工艺方面应继续优化。

    (4)对于水平井调剖施工，采用多层段分阶段实施中，在工艺上满足调剖剂注入要求的同时，应考虑对后期阶段作业施工的影响。

    (5)进一步完善施工设备及流程，减少造成聚合物降解的不利因素。

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