1．基本情况

    (1)某稠油区块，以蒸汽吞吐开发为主，胶结疏松的砂岩油藏经多轮次注汽开采，出砂严重且出砂粒径大。开发实践证明，必须对该块投产油井进行有效的机械防砂措施，即采用筛管挡砂技术控砂生产。该块一油井出砂严重，砂样粒度中值为0. 26mm，平均砂卡检泵周期26d，历次作业砂柱高度平均56m。地质要求在该井第二热采周期热采停喷下泵时进行机械防砂，以维持油井正常生产，大幅度延长油井免修期。

    (2)设计工艺内容。

    ①洗压井、起管。

    ②探砂面、冲砂。

    ③通井。

    ④下入防砂管柱。

    ⑤打丢手、砸铅封。

    ⑥起出丢手管柱。

    ⑦下泵、试压。

    ⑧下杆、试抽完井。

    2．事故原因分析

    (1)事故经过。

    ①~④工序正常，在进行第⑤道工序时，正常投球打压8MPa丢手泄压，按正常工序，必须砸铅封，如图2-57所示。但作业队没有进行该项操作，直接起出丢手管柱下泵完井。

    图2-57    设计砸铅封后防砂管柱结构示意图

    (2)油井投产21d后连续进行两次砂卡检泵，打捞出防砂管柱之后发现Y115 -154防砂封隔器未坐封，如图2-58所示，导致防砂失败，重新进行防砂。

    (3)事故原因分析。

    防砂失败的直接原因是Y115 - 154（需砸铅封坐封）封隔器作业操作时未砸铅封，因此封隔器未坐封，不能密封筛管外的油套环空，地层砂涌入造成卡泵，导致防砂失败。但我们从中可以看到人为因素为主要原因。

    ①作业班报潦草，交班草率，没能对改型工具施工操作进行交底，不同型号封隔器Y115 -154（需砸铅封坐封）和Y145 -154（不需砸铅封座封）未认清。

    图2-58    实际未砸铅封的防砂管柱结构示意图

    ②施工方技术人员责任心不强，没对潦草的班报和草率的交班没有再次进行核实，同时没有掌握新工具的正确施工操作。

    ③作业监督员责任意识淡薄，监督不到位。

    3．处理措施

    (1)重新进行防砂施工。

    (2)该井防砂作业及防砂筛管打捞费用不予结算。

    (3)该队伍被停工整顿、学习一个月以上，待考试验收合格后再进入本厂小修作业市场。

    (4)给作业监督员相应的经济处罚。

    4．案例提示

    (1)对于作业重点工序及新型井下工具的应用，作业监督必须加强过程监督，严格注意施工交底，有问题及时上报。

    (2)必须加强作业监督员业务素质和责任意识教育培训工作，同时新工具的现场施工，甲、乙方技术人员必须到场共同指挥施工操作。

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