1．基本情况

    (1)该井是一口产能新井，试油目的层为Nm二9(23#，24#)两个层，射开油层2个，井段1116~1120m，1122.2~1124. 3m，射孔井段厚度6.1m。试油工艺定为先期烁石充填割缝管防砂。施工目的及要求，射孔恢复48h测压先期防砂下泵投产。

    (2)油井基础数据

    油井基础数据见表2-57。

    表2-57    基础数据表

    2．事故原因分析

    (1)施工经过。

    ①2004.5.10试油队伍搬上，下D73mm油管带D118mm×(0.8~1.2)m通井规通井至人工井底(1127. 5m)，下井D73 mm油管用直径D59. 5mm×0.8m通管规通过。

    ②清水反替出井内全部泥浆，进出口液性一致；整体清水试压20MPa，30min压降0.2MPa合格。

    ③2004.5.11起出井内管柱，安装防喷器，试压21MPa，10min不刺不漏合格；下射孔管柱补开NmⅡ9(23)1116.0~1120. 0m(4. 0m)，NmⅡ9(24)1122.2～1124. 3m(2.1m)。

    ④关井48h后测静压点（井口无压力显示）。

    ⑤2004.5.13清水压井起出射孔管柱，下D73mm油管带D73mm笔尖探砂面并冲、填砂至1132m，起出管柱下刮削管柱至1132m，在1112~1127. 5m处刮削三次，洗井。

    ⑥2004.5.14起出刮削管柱下防砂管柱：丝堵×1132m+尾管（+塑料扶正器+筛底）×1127m+割缝管（+塑料扶正器+筛顶）×1114m+变扣+油管+（钢扶正器+反扣+丝堵+丢手头）×1102m，如图2-59所示；复探砂面1132m，上提管柱0.7m，反洗井一周，正打压憋8MPa丢手开，井口套管出水；上提油管5根至1052m等防砂施工。

    ⑦防砂施工。

    a．正打前置液30m³，压力9～10MPa。

    b．正打携砂液110m³，压力10MPa→12MPa→10MPa+石英砂D0.4~0.8mm×15m³，排量1.2～1. 5m³/min、0.8～1.2m³/min、0.6～0.8m³/min、0.5～0.6m³/min，用时80min。

    c．正打顶替液3m³，排量0.5m³/min。

    d．关闭油管阀门，沉砂压力扩散至0MPa。

    ⑧2004.5.16复探砂面1052m下不去，洗井二周不返砂，上提管柱下放下不去，多次反复洗井上提下放在1052m处还是下不去。

    ⑨起出管柱带出丢手以及防砂筛管，发现丢手憋开，销钉已断，但丢手滑道未脱开，如图2-60所示。

    图2-59    设计要求防砂管柱结构示意图

    图2-60    实际防砂管柱结构示意图

    ⑩2004.5.17下冲砂1080～1132m，冲出52m砂，均为石英砂；重下防砂管柱防砂。

    (2)防砂失败原因分析。

    ①在下防砂管柱复探砂面至1132m时，井口已卸负荷，进而上提0.7m油管时，由于油管自重的伸缩量造成上提0. 7m为虚值，其实这时防砂管柱底部的丝堵还在或接近砂面位置(1132m)；从而造成憋完丢手后防砂筛管在自重下没有脱开行程，导致防砂筛管未从丢手滑道脱开。

    ②作业修井机的指重表失灵，造成不能准确确定下井管柱负荷变化情况。

    ③在防砂筛管未从丢手滑道脱开时上提5根油管，进而把防砂筛管也一起提至1081m（上升了51m）。在防砂时所有的石英砂和携砂液均从憋开丢手的6个孔道中打入了地层和井筒。

    3．处理措施

    重新防砂施工。

    4．案例提示

    (1)监督人员应加强责任心，严格检查施工设备的完好状况；严格监督每道工序，所用工具必须按相关标准执行。

    (2)施工作业方、技术服务方及监督人员对关键技术环节特别是关键数据环节要认真仔细查并确认。

    (3)施工方的技术操作不熟练、技术方的技术环节指导不负责、监督不到位造成该次事故（防砂失败）的发生。

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