1．基本情况

    1)送修原因

    该井于1996年4月3日转注，初期正常注水，日注水30m³，从2004年4月开始压力逐步上升，注水困难。到2005年11月由于压力高，注不进水。2006年6月进行作业，上提拉力增至400kN，解卡不成功，管柱卡死。

    2)基本数据

    基本数据见表1-1。

    表1-1    基本数据表

    3)修井目的及要求

    (1)目的：打捞出井内落物，通井至人工井底，恢复注水生产。

    (2)要求：本次作业要求大修，恢复该井注水能力，改善油井见效状况。

    ①大负荷解卡，打捞出井内注水管柱；

    ②若大负荷解卡或活动解卡无效则采用套铣、解卡打捞；

    ③测井找漏，依据测井结果，确定是否进行套管修复；

    ④通井至人工井底；

    ⑤测井径、方位、井斜；

    ⑥按甲方要求完井。

    2．监督要点

    施工工序及监督要点见表1-2。

    表1-2    施工工序及监督要点简表

    3．过程监督

    1)开工准备

    开工前安全检查、自查自改，报上一级审核。进行开工验收，准予开工。

    2)活动解卡

    按施工设计活动解卡，负荷由280kN拔至780kN，连续三天解卡无效，准备倒扣。

    3)倒扣打捞

    计算卡点为2200m，经过5次倒扣，共捞出加厚油管286根，平式油管8根共计294根，倒扣阶段工作完成。

    4)套铣打捞阶段

    历经24天，经过9次套铣，11次打捞，其中9次有效，两次跑空，共捞出平式油管16根和一个喇叭口，至此套铣打捞阶段工作完成。

    其中在套铣2847. 85~ 2866. 93m井段时共造成4支套铣鞋报废，2支铣鞋合金全部磨光，铣鞋本体开裂。

    5)冲砂

    下笔尖正循环冲砂，由2979. 30m冲至3022. 98m后洗井。

    6)通井刮削

    下D118mm通井规通井至3022. 58m合格，起出管柱带出通井规。下GX140套管刮削器进行刮削，在2830~ 2980m井段反复刮削，后下入深度3022. 98m，清水正循环洗井，直到出口返出清水。

    7)测井径、方位、井斜

    由测试大队测井径，现场初步判断在深度2859m有轻微套变。测试公司测方位、井斜。

    8)下完井管柱

    按设计要求下完井管柱。下D73mm加厚油管308根，底带喇叭口，完深2975. 26m，如图1-1所示。

    图1-1    完井管柱结构图

    9)监督结论

    资料全准率：从队干部到技术员及各班司钻，严格要求各道工序，均能按工序标准取全、取准各项数据及资料，做到了准确及时，无遗漏，无弄虚作假行为。

    现场HSE执行情况：能认真执行HSE所要求的内容，并认真落实到人头，贯彻安全工作以人为本的理念，做到常抓不懈，工作质量人人把关，未发生人为造成的环境污染，整个施工过程中未发生一起人身伤害、工程质量、机械设备事故，较好地完成该井大修任务。

    存在问题：施工中，工具用后随意摆放，不注意环境卫生。以上问题在监督人员指出后已积极整改。

    4．案例提示

    (1)监督人员在理解设计、方案的基础上，作出了完备的监督方案。

    (2)监督人员主要抓了重点工序，及包括安全、环保、资料、标准化等内容的工程质量体系评价。

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