1．油井基本情况

    1)基本数据

    该井油层套管D139. 7mm×2922. 26m；生产井段：2542.6~2829. 1m；人工井底：2899. 97m。目前采用抽油机生产，产液量达到20t/d，油量13 t/d，含水35%。

    2)施工目的

    该井前期酸化后，动液面1740m，为提液增产，准备下入排量为50t/d潜油电泵，考虑该井抽油机生产时，套压较高，故将电泵机组下至2400m，防止气体影响。

    电泵井井下、地面情况概况如图1-18所示。

    2．事故原因分析

    1)事故的发生

    该井2002年4月9日晚23：00，在下入完井油管至1310m时，井口传来的一声巨响，一个硕大黑影从距井口20m处飞起砸在作业井架上，井架前后摇晃数次才慢慢稳定住。现场人员惊愕过后，才发现那个硕大的黑影竟然是电缆滚筒（如图1-19所示），而巨响则是电泵机组和1300m的油管掉井发出的。

    图1-18    电泵井井下、地面情况概况

    图1-19    变形的电缆滚筒

    2)事故原因分析

    经查证，发现下入的第142根油管接箍开裂如图1-20所示，最终导致了这次事故的发生。

    图1-20    裂开的油管接箍

    油管接箍开裂的原因，与日常的油管使用管理关系甚大。

    (1)平时下井油管用液压钳上扣扭矩过大。

    (2)起管卸扣时，由于油管螺纹太紧卸不动，则用大锤频繁猛击。

    (3)油管在含硫井况服役，有氢脆现象。

    (4)下井前，对油管逐根检查不到位。

    3．处理措施

    (1)软捞井下油管鱼顶上部的全部电缆，并打捞干净。

    (2)捞取井下油管及电泵落物。

    (3)逐根详细检查下井的油管完好状况，不合格的要及时更换。

    (4)化验确定油井含硫情况，确定后，全井更换抗硫油管及设备。

    4．案例提示

    (1)管柱下井前，必须做到对电泵组系统、油管（本体、接箍、螺纹）、电缆（本体、接头、卡子）、井口进行详细检查，确认全部合格。

    (2)上扣时，螺纹要涂油润滑，执行规定扭矩标准，严禁超大扭矩上扣；同时油管卸扣严禁大锤猛击。

    (3)若井内有硫化氢，则全井应使用抗硫管材。

    (4)以上内容均应在监督方中案体现，并在施工中落实。

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）