1．基本情况

    1)基本数据

    喇12井是1口多级分注井，1986年投产，1990年专注后，进行分层注水。全井射开砂岩油层厚度36. 4m，有效厚度24. 3m，射开油层主要为中低渗透层。油层套管D139. 7mm×1950. 00m，人工井底1932. 54m。

    目前分3层注水，全井配注210m3，注水压力13. 2MPa，日注水190m3。

    井下管柱结构：丝堵+ D73mm筛管+底球+油管D73mm+封Ⅰ+油管D73mm+偏Ⅰ+油管D73mm+封Ⅱ+油管D73mm+偏Ⅱ+油管D73mm+封Ⅲ+油管D73mm+偏Ⅲ+油管D73mm+封Ⅳ+油管D73mm。偏心配水器：665 -2型；封隔器：Y341-114H型可洗式封隔器。

    2)作业目的

    (1)分析该井作业返工的原因。

    (2)提出解决这些隐患的方案及应采取的措施，并实施。

    (3)恢复该井分层注水。

    2．事故原因分析

    重点就分注管柱上屡屡出现的问题进行分析。

    (1)在油管内发生的投捞和测试工具的阻卡事故。

    这些工具都是用软钢丝将各种工具输送到井下和起出地面的。由于管柱内通径的局限，下井工具与管柱内壁的间隙很小，常常发生各种各样的卡阻。

    ①管柱壁面形成的结垢、腐蚀锈片及附着脏物造成卡阻。

    油管结垢下井前没有清理干净，严重者造成投捞工具遇阻下不去；轻者即便投捞工具下去，但刮蹭松动的垢片及脏物会下沉、堆积在投捞工具的上方，形成卡阻。经核实该井就属此类。

    ②下井油管、短节（如内加厚）、工具等内通径过小造成卡阻。

    ③井筒内锈垢、砂子、岩块、蜡块等脏物，在管柱下井过程中，进入管柱内部造成卡阻。

    下管柱过程中，由于封隔器、配水器等大直径工具的活塞效应，井筒内的液体以较快的流速进入油管，使得井筒的脏物被携带至管柱内。

    ④因下井油管弯曲，造成投捞工具卡阻。

    ⑤下井油管因涂抹螺纹密封脂方法不当或过多，上扣时将密封脂带入油管内壁，遇水及脏物变硬，极易卡阻投捞工具。

    (2)管柱漏失。

    分注管柱的密封至关重要，施工过程中有以下几个方面需要注意。

    ①下井油管的漏失：螺纹检查不到位、没有涂抹螺纹密封脂，或上扣扭矩小；本体有裂缝。

    ②工具漏失：封隔器、配水器（必须装堵塞器）、球座，下井前必须有试压合格证。

    ③管柱下井过程中，井液中垢、砂等脏物垫起球座内的阀球。

    ④井口油管挂处的密封圈漏失。

    (3)地层出砂，砂埋封隔器，卡管柱。

    ①中途停注，井口单流阀失效，造成地层回吐出砂。

    ②放压过快，引起地层出砂。

    (4)分注管柱下井数据差错，没有按设计要求卡准地层。

    (5)管柱下井过程中，封隔器中途坐封。

    3．处理措施

    (1)详细检查下井油管的结垢、腐蚀情况，发现后及时更换，并逐根过相应的油管规，检查所有下井短节、配件、工具的通径。

    (2)为避免井筒脏物进入管柱内，在管柱底部加装筛管过滤。

    (3)正确使用油管螺纹密封脂。

    (4)认真检查油管螺纹、本体的完好情况，保证上扣扭矩。

    (5)下井工具必须进井试压合格；油管挂密封圈及时更换，并顶好井口顶丝。

    (6)井口单流阀定期检查，有问题立即更换；作业前放压按规定进行，严防猛放造成地层出砂。

    (7)对井下管柱要细心丈量，精心组配，反复校对。

    (8)按要求控制下钻速度。

    该井完井后，达到分注要求，顺利投注。

    4．案例提示

    (1)严格按施工设计施工，重点工序必须认真监督。

    ①对每一件下井工具必须三证齐全，现场质检合格。

    ②不合格的油管、工具、附件不能下井。

    ③正确涂密封脂，要求涂外螺纹，不能有密封脂入井。

    ④封隔器坐封合格，杜绝由此造成油管弯曲。

    ⑤注水前，试压合格、试注合格。

    (2)注入水质应达标，并提请生产单位定期洗井。