1．基本情况

    1)基本数据

    人工井底2370m；套管规格D139. 7mm×2376m；水泥返高1650m；分注井段：2318~2324m、2329～2333m、2336～2344m。

    井下结构：D73mm防腐油管+配水器Ⅲ×2312m+封ⅡY341-114×2325m+配水器Ⅱ×2330m+Y341-114封Ⅰ×2334m+配水器Ⅰ×2343m+丝堵×2363m。

    2)作业目的

    在上次施工中有一次冲砂返工，两次投捞不成功，一次管柱试压不合格记录。施工周期达18天。造成井组产量下降，作业费用增加。要求采取有效措施，尽快实现分注，满足地质要求。

    2．事故原因分析

    1)冲砂返工

    注水井管柱均下在射孔段以下，一般管鞋都距井底较近，冲砂不彻底，往往造成井筒悬砂下沉至口袋，在下分注管柱时，将管柱垫起。也就是完井管柱下不到位。

    2)水嘴投捞失败返工

    第一次：对下井油管短节，未漏过油管规，未检查出其通径不合格，造成投捞工具遇卡。

    第二次：下井油管涂螺纹密封脂，方法错误。将密封脂涂在油管内螺纹上，且用量较多、不均匀，油管上扣时，将多余的密封脂挤在了油管内，堆积变硬，使得投捞工具遇阻。

    3)管柱试压不合格返工

    配水器、封隔器没有进行地面试压，造成配水器、封隔器连接处漏失。

    3．处理措施

    (1)完井管柱如图1-32所示，下完井管柱前，冲砂到井底后，必须充分洗井，将井筒内的悬浮砂彻底洗出地面。并按工序质量标准井进行复探，合格后方可进行下道工序。

    图1-32    完井管柱

    (2)对下井的所有管具（包括短节、变扣等）、油管挂、井口采油树、工具必须进行内通径检查，不得遗漏。

    (3)下井油管涂抹螺纹密封脂，一定要涂在外螺纹端，在螺纹下端1/3扣长处涂抹均匀。切忌过量使用。

    (4)配水器、封隔器等所有下井工具，下井前必须按规定试压合格。

    采取以上四个有针对性的措施，成功将分注管柱下入井内，达到方案要求。

    4．案例提示

    (1)事故原因分析准确，处理措施针对性强，效果较好。

    (2)建议在注水井段采取防砂措施。

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