全自动风门闭锁装置使用效果

双柳煤矿新型风门闭锁装置安装在人员和车辆通过频率较高的综掘工作面联巷。此处由于两道风门距离较远，如果无风门闭锁装置，无序开启风门现象比较多，对于局部通风管理产生较大影响，由于风压较大，还容易造成夹人事故。安装新型风门闭锁装置后，彻底地解决了上述问题，效果明显，一方面防止了由风门引起的通风事故的发生，确保了矿井和人员的安全，另一方面，也促进了职工良好工作纪律的养成。

全自动风门闭锁装置使用和维护成本

由于新型风门闭锁装置控制和动作机构为独立的完整性，不存在破碎状态。

（2）调整回撤面通风系统，适当减少工作面供风量。工作面配风量按正常生产时的 50% 风量进行配风，降低进回风之间的压差，减少采空区漏风，减少采空区氧化带范围，从而起到抑制采空区浮煤氧化作用。

（3）保持回撤期间通风系统稳定，避免风量忽大忽小（拉风箱现象）。其典型案例是 1122 面在回撤期间在回风侧设置单道行人风门，因频繁开启造成工作面风量忽大忽小，出现拉风箱现象，导致采空区内煤炭氧化，CO 升高，经封堵、注氮等治理措施后，将发火隐患解除。

（4）提前在进风隅角向采空区埋设注氮管路（20~30m 最佳），工作面一旦停止推进，立即向采空区注氮，惰化氧化带气体成分，抑制采空区浮煤氧化。

（5）端头堵漏。工作面进入造条件开始，缩小两端头挡风墙距离，支架停止推进后，及时在采面两端头按标准要求垛袋子挂金属网喷涂艾格劳尼或 SPA-4 高分子防火材料构筑挡风墙，进行封堵采空区，减小采空区漏风。

（6）架间及架后循环压注 MAB 防火剂。这是回撤期间最根本的防灭火治理措施。工作面造条件一旦结束，立即组织每隔 2 架在架间及尾梁上打眼，打眼方向控制在 20° ~35°之间 , 打眼深度不少于6m，封孔深度不小于 3m。利用高压移动注浆泵和 Φ25mm 高压胶管通过插入煤体中的注水花枪或注水封孔器向架间及尾梁上循环压注 MAB 防火剂，使架间及尾梁上向采空区方向 6m 范围内煤体始终处于充分湿润状态，起到防火降温作用。

（7）加强回撤期间防火监测监控。工作面停止推进后，自端头开始，每隔 15~20m 在架间向顶部煤体打眼（深度不少于 6m）并套入检测束管，孔口用黄矸封严封实不漏风，利用束管检测系统进行分析，动态掌握工作面气体变化情况，发现异常立即采取相应措施进行治理。

（8）利用热成像仪对工作面温度变化情况进行监测，对温度升高地点进行防火治理。

（9）每天将各地点气体温度绘制曲线图，随时掌握各地点气体、温度变化情况及时采取针对措施。

（10）若架顶煤体比较破碎，通过循环压注MAB 防火剂后 CO 浓度没有明显减小时，必须采用封堵和压注 MAB 防火剂相结合的治理方法。具体是在架顶架后打眼利用多功能泵压注充填泡沫材料（罗克休、赛德等）形成临时挡风墙，然后再辅以压注 MAB 防火剂进行综合治理。

（11）采煤工作面回采结束后，必须在最短的时间内进行永久封闭。