煤矿用湿式除尘器的制作方法


本发明属于煤矿井下除尘设备技术领域，具体的说是一种煤矿用湿式除尘器。

背景技术：

在煤矿开采过程中会产生大量的粉尘，随着煤矿生产机械化程度的不断提高，煤矿巷道内的粉尘含量也越来越高，充满整个作业现场，还飞扬在整个巷道中，不仅污染环境，而且严重影响了煤矿工人的健康，煤炭作业人员已成为易感染尘肺病的高危人群，因此，煤矿巷道内降尘工作是非常必要的。现有除尘方法不能有效降低井下粉尘浓度，且不能自动除尘，因此现有除尘方法存在除尘效率低，耗能高和不环保的问题。鉴于上述提到的问题，本发明设计一种用于煤矿井下的水循环式湿喷除尘装置，以解决上述提到的问题。

专利文献1：一种用于煤矿井下的水循环式湿喷除尘装置，申请号：2017206004645

上述专利文献1中，上述文献公开了包括矿井地道，所述矿井地道的内腔底部左侧设置有积液箱，所述矿井地道的顶部右侧设置有水箱，所述矿井地道的内腔顶部右侧设置有第一喷淋盘，所述循环管道的外壁设置有循环泵，所述积液箱的右侧设置有捕尘罩，所述捕尘罩的顶部左右两侧均设置有吸风机，所述捕尘罩的内腔设置有初级过滤网，所述捕尘罩的顶部设置有排尘道，所述排尘道的左端设置有出气过滤网，所述排尘道的内腔设置有第二喷淋盘；该装置不仅为矿井内的空气加湿，而且有效去除空气中的粉尘，减少了工人的发病率，同时增强了矿井下工作的安全性，给矿井施工带来了很大的便利；但是，该装置的集液槽和积液箱常常出现堵塞，导致整个装置经常出现卡顿而无法正常运转。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤矿用湿式除尘器，本发明的目的在于提高煤矿井内的除尘效率，并通过对设备自身的疏通以减少设备运行时的卡顿问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤矿用湿式除尘器，包括矿井地道；所述矿井地道的内腔底部左侧设置有积液箱；所述积液箱的内腔顶部设置有过滤网；所述矿井地道的顶部右侧设置有水箱；所述积液箱的右壁设置有回流管道；所述积液箱通过回流管道与水箱连接；所述回流管道的外壁设置有控制阀；所述矿井地道的内腔顶部右侧设置有第一喷淋盘；所述水箱的右壁设置有循环管道；所述水箱通过循环管道与第一喷淋盘连接；所述循环管道的外壁设置有循环泵；所述积液箱的右侧设置有捕尘罩；所述捕尘罩的顶部左右两侧均设置有吸风机；所述捕尘罩的内腔设置有初级过滤网；所述捕尘罩的内腔左右侧壁均安装有粉尘浓度传感器；所述捕尘罩的顶部设置有排尘道；所述排尘道的左端贯穿矿井地道的顶部；所述排尘道的左端设置有出气过滤网；所述排尘道的底部设置有泥浆回收管道；所述排尘道通过泥浆回收管道与积液箱连接；所述泥浆回收管道的外壁设置有调节阀；所述水箱的左壁顶部设置有输液管道；所述排尘道的内腔设置有第二喷淋盘；所述水箱通过输液管道与第二喷淋盘连接；所述矿井地道的内腔底部设置有集液槽；所述集液槽的右壁设置有集液管道；所述集液槽通过集液管道与水箱连接；所述集液管道的外壁设置有净化泵；所述的捕尘罩与排尘道的之间通过连接法兰连接；所述第一喷淋盘的外壁均匀设置有第一喷雾头；所述第二喷淋盘的外壁均匀设置有第二喷雾头；所述第二喷淋盘的左右两侧均设置有挡水板；所述出气过滤网的外壁均匀设置有出气过滤孔；所述初级过滤网的外壁均匀设置有初级过滤孔，且出气过滤孔的孔径大于初级过滤孔的孔径；

所述矿井地道上设置有控制器；所述第一喷淋盘的中部设置有一号电磁水阀和出水管；所述出水管与水箱连通，出水管的下端朝向集液槽中央；所述一号电磁水阀布置在出水管上，一号电磁水阀通过导线与控制器电连接；所述集液槽包括槽体、一端与槽体端部铰接的滤板、位于滤板另一端下端的一号弹性气囊、一号气管和弹性绳；一号电磁水阀通过导线与控制器电连接；所述滤板包括滤布以及固定滤布的板体；所述一号弹性气囊上布置有多个气孔，一号弹性气囊的上端抵在滤板的下端；所述一号气管的一端布置滤布端部，且一号气管的管口沿着滤板板面朝向下方有一号弹性气囊的滤板一端，一号气管的另一端与一号弹性气囊连通；所述弹性绳的一端与下方有一号弹性气囊的滤板一端连接，弹性绳的另一端与槽体顶端连接。工作时，矿井地道内的粉尘过多时，通过粉尘浓度传感器进行检测，并启动吸风机对矿井地道内的粉尘进行吸收，然后通过捕尘罩内的初级过滤网进行初次过滤，细微的颗粒通过初级过滤网后进入到排尘道内，水箱通过输液管道和第二喷淋盘对排尘道内的粉尘进行湿喷处理，一方面，对除尘后的气体通过出气过滤网进行排出，另一方面，形成的粉尘泥浆通过调节阀和泥浆回收管道进行回收，并通入到积液箱内，积液箱内设置的过滤网对进入到积液箱内的粉尘泥浆进行过滤，然后通过回流管道和控制阀将积液箱内回收的液体输送到水箱内，进行水回收，此外水箱通过循环管道和循环泵向第一喷淋盘进行供水，并对矿井地道内进行湿喷除尘，喷出的液体通过矿井地道内的集液槽进行收集，并通过集液管道和净化泵处理后回收到水箱内，实现了水循环式湿喷除尘；其中，在第一喷淋盘向下喷淋过程中，控制器控制出水管上的一号电磁水阀间歇式打开，使水箱内的水间歇式向集液槽的滤板上冲击，带有灰尘的水被滤布滤滤过后流到槽体内；因滤板的一端与槽体铰接，冲击到滤板上的水将使滤板向下倾斜，一方面，滤板向下倾斜，有利于滤布上的灰尘向下端有弹性气囊的滤板一侧积攒，部分灰尘被推出滤板外；另一方面，一号弹性气囊被滤板压缩，一号弹性气囊通过一号气管向沿着滤板板面吹气，从而使得滤布上的灰尘向下方有一号弹性气囊的滤板一端积攒，可避免滤布长期被滤板堵塞，有利于滤布更好的过滤带有灰尘的水，在带有灰尘的水落到槽体后，弹性绳拉动滤板恢复水平状态。

所述滤板的中部下方设置有吹气板；所述吹气板内部为空心状，吹气板与一号气管之间连通有二号气管。工作时，一号弹性气囊向吹气板通入气体，吹气板则朝着滤板中部吹气，使粘附于滤布上的灰尘被吹起，有利于滤板的疏通，同时，吹气板与一号气管配合工作，可更好的将滤板上的灰尘排走。

所述滤板下端的一号弹性气囊布置有多个，且多个一号弹性气囊相互连通。工作时，多个一号弹性气囊同时工作，有利于滤板上的灰尘更好的被排走，提高滤板上灰尘被排走的效率。

所述出气过滤网上设置包括活性碳过滤层和两层滤布层；所述活性碳过滤层位于两个滤布层之间。工作时，通过滤布层可将吹出的气体中的灰尘过滤，通过活性碳过滤层可将气体中的煤气吸附，减小矿井地道内空气中的煤气含量，有利于矿井地道内人员安全。

所述积液箱的顶部设置有积液进水口，积液箱外壁上设置有电机；所述积液进水口与泥浆回收管道连接；所述积液箱的内腔左右侧壁均设置有固定件；所述过滤网设置在两组固定件之间，两组所述固定件的内壁均设置有挡块；所述挡块位于过滤网的底部；所述过滤网包括泥浆过滤网；所述泥浆过滤网的底部设置有渗液膜；所述电机的机轴延伸进入积液箱内，电机与控制器之间通过导线电连接，电机的机轴端部设置有凸轮；所述凸轮的下端设置有二号弹性气囊；所述二号弹性气囊上连通有一个进气管和多个气孔一；所述进气管上设置有单向进气阀。工作时，控制器控制电机转动，使得凸轮转动对积液箱内的水和泥浆进行搅拌，避免被过滤后的水中悬浮物沉淀而将积液箱堵住；同时，凸轮转动挤压二号弹性气囊，使二号弹性气囊向外部吹气喷水，可避免被渗液膜过滤后的水中悬浮物沉积；二号弹性气囊恢复时，一方面通过进气管吸入空气，另一方面二号弹性气囊通过气孔吸入水。

所述凸轮的一侧端面设置有一字形搅拌板。在凸轮上设置一字形搅拌板，可加强凸轮的搅拌效果。

所述泥浆过滤网与渗液膜之间设置有垫块。设置垫块改变泥浆过滤网与渗液膜之间的间距，避免泥浆过滤网完全贴附于渗液膜上而将渗液膜堵塞，有利于提高渗液膜的过滤效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明能够自动检测煤矿井下巷道内的粉尘，从而进行除尘和喷雾，节约了能源，充分解决了传统除尘方法效率低，效果差，耗能高的问题，有效的降低了井下粉尘浓度，该简易矿井除尘加湿装置不仅为矿井内的空气加湿，而且还有效去除空气中的粉尘，减少了工人的发病率，同时增强了矿井下工作的安全性，给矿井施工带来了很大的便利。

2.本发明通过出水管向滤板上冲击水，一方面可冲洗滤板，冲击到滤板上的水将使滤板向下倾斜，可使滤布上的灰尘向下端有弹性气囊的滤板一侧积攒，部分灰尘被推出滤板外；一号弹性气囊通过一号气管向沿着滤板板面吹气，从而使得滤布上的灰尘向下方有一号弹性气囊的滤板一端积攒，可避免滤布长期被滤板堵塞，有利于滤布更好的过滤带有灰尘的水。

3.本发明通过吹气板朝着滤板中部吹气，使粘附于滤布上的灰尘被吹起，有利于滤板的疏通，同时，吹气板与一号气管配合工作，可更好的将滤板上的灰尘排走。

附图说明

图1是本发明的煤矿用湿式除尘器总体结构示意图；

图2是本发明的出水管与第一喷淋盘连接示意图；

图3是本发明的集液槽内部结构示意图；

图4是本发明的积液箱内部结构示意图；

图5是本发明的出气过滤网结构示意图；

图中：矿井地道1、积液箱2、过滤网3、泥浆过滤网31、渗液膜32、水箱4、回流管道5、控制阀6、第一喷淋盘7、循环管道8、循环泵9、捕尘罩10、吸风机11、初级过滤网12、排尘道13、出气过滤网14、活性碳过滤层141、滤布层142、泥浆回收管道15、调节阀16、输液管道17、第二喷淋盘18、粉尘浓度传感器19、集液槽20、集液管道21、净化泵22、积液进水口23、固定件24、挡块25、槽体26、滤板27、滤布271、板体272、一号弹性气囊28、一号气管29、出水管34、吹气板42、二号气管41、电机57、凸轮51、二号弹性气囊52、进气管53、单向进气阀54、一字形搅拌板55、垫块56。

具体实施方式

使用图1至图5对本发明的一种煤矿用湿式除尘器进行如下说明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种煤矿用湿式除尘器，包括矿井地道1；所述矿井地道1的内腔底部左侧设置有积液箱2；所述积液箱2的内腔顶部设置有过滤网3；所述矿井地道1的顶部右侧设置有水箱4；所述积液箱2的右壁设置有回流管道5；所述积液箱2通过回流管道5与水箱4连接；所述回流管道5的外壁设置有控制阀6；所述矿井地道1的内腔顶部右侧设置有第一喷淋盘7；所述水箱4的右壁设置有循环管道8；所述水箱4通过循环管道8与第一喷淋盘7连接；所述循环管道8的外壁设置有循环泵9；所述积液箱2的右侧设置有捕尘罩10；所述捕尘罩10的顶部左右两侧均设置有吸风机11；所述捕尘罩10的内腔设置有初级过滤网12；所述捕尘罩10的内腔左右侧壁均安装有粉尘浓度传感器19；所述捕尘罩10的顶部设置有排尘道13；所述排尘道13的左端贯穿矿井地道1的顶部；所述排尘道13的左端设置有出气过滤网14；所述排尘道13的底部设置有泥浆回收管道15；所述排尘道13通过泥浆回收管道15与积液箱2连接；所述泥浆回收管道15的外壁设置有调节阀16；所述水箱4的左壁顶部设置有输液管道17；所述排尘道13的内腔设置有第二喷淋盘18；所述水箱4通过输液管道17与第二喷淋盘18连接；所述矿井地道1的内腔底部设置有集液槽20；所述集液槽20的右壁设置有集液管道21；所述集液槽20通过集液管道21与水箱4连接；所述集液管道21的外壁设置有净化泵22；所述的捕尘罩10与排尘道13的之间通过连接法兰连接；所述第一喷淋盘7的外壁均匀设置有第一喷雾头；所述第二喷淋盘18的外壁均匀设置有第二喷雾头；所述第二喷淋盘18的左右两侧均设置有挡水板；所述出气过滤网14的外壁均匀设置有出气过滤孔；所述初级过滤网12的外壁均匀设置有初级过滤孔，且出气过滤孔的孔径大于初级过滤孔的孔径；其中，

所述矿井地道1上设置有控制器；所述第一喷淋盘7的中部设置有一号电磁水阀和出水管34；所述出水管34与水箱4连通，出水管34的下端朝向集液槽20中央；所述一号电磁水阀布置在出水管34上，一号电磁水阀通过导线与控制器电连接；所述集液槽20包括槽体26、一端与槽体26端部铰接的滤板27、位于滤板27另一端下端的一号弹性气囊28、一号气管29和弹性绳；所述滤板27包括滤布271以及固定滤布271的板体272；所述一号弹性气囊28上布置有多个气孔，一号弹性气囊28的上端抵在滤板27的下端；所述一号气管29的一端布置滤布271端部，且一号气管29的管口沿着滤板27板面朝向下方有一号弹性气囊28的滤板27一端，一号气管29的另一端与一号弹性气囊28连通；所述弹性绳的一端与下方有一号弹性气囊28的滤板27一端连接，弹性绳的另一端与槽体26顶端连接。工作时，矿井地道1内的粉尘过多时，通过粉尘浓度传感器19进行检测，并启动吸风机11对矿井地道1内的粉尘进行吸收，然后通过捕尘罩10内的初级过滤网12进行初次过滤，细微的颗粒通过初级过滤网12后进入到排尘道13内，水箱4通过输液管道17和第二喷淋盘18对排尘道13内的粉尘进行湿喷处理，一方面，对除尘后的气体通过出气过滤网14进行排出，另一方面，形成的粉尘泥浆通过调节阀16和泥浆回收管道15进行回收，并通入到积液箱2内，积液箱2内设置的过滤网3对进入到积液箱2内的粉尘泥浆进行过滤，然后通过回流管道5和控制阀6将积液箱2内回收的液体输送到水箱4内，进行水回收，此外水箱4通过循环管道8和循环泵9向第一喷淋盘7进行供水，并对矿井地道1内进行湿喷除尘，喷出的液体通过矿井地道1内的集液槽20进行收集，并通过集液管道21和净化泵22处理后回收到水箱4内，实现了水循环式湿喷除尘；其中，

在第一喷淋盘7向下喷淋过程中，控制器控制出水管34上的一号电磁水阀间歇式打开，使水箱4内的水间歇式向集液槽20的滤板27上冲击，带有灰尘的水被滤布271滤滤过后流到槽体26内；因滤板27的一端与槽体26铰接，冲击到滤板27上的水将使滤板27向下倾斜，一方面，滤板27向下倾斜，有利于滤布271上的灰尘向下端有弹性气囊的滤板27一侧积攒，部分灰尘被推出滤板27外；另一方面，一号弹性气囊28被滤板27压缩，一号弹性气囊28通过一号气管29向沿着滤板27板面吹气，从而使得滤布271上的灰尘向下方有一号弹性气囊28的滤板27一端积攒，可避免滤布271长期被滤板27堵塞，有利于滤布271更好的过滤带有灰尘的水，在带有灰尘的水落到槽体26后，弹性绳拉动滤板27恢复水平状态。

所述滤板27的中部下方设置有吹气板42；所述吹气板42内部为空心状，吹气板42与一号气管29之间连通有二号气管41。工作时，一号弹性气囊28向吹气板42通入气体，吹气板42则朝着滤板27中部吹气，使粘附于滤布271上的灰尘被吹起，有利于滤板27的疏通，同时，吹气板42与一号气管29配合工作，可更好的将滤板27上的灰尘排走。

所述滤板27下端的一号弹性气囊28布置有多个，且多个一号弹性气囊28相互连通。工作时，多个一号弹性气囊28同时工作，有利于滤板27上的灰尘更好的被排走，提高滤板27上灰尘被排走的效率。

所述出气过滤网14上设置包括活性碳过滤层141和两层滤布层142；所述活性碳过滤层141位于两个滤布层142之间。工作时，通过滤布层142可将吹出的气体中的灰尘过滤，通过活性碳过滤层141可将气体中的煤气吸附，减小矿井地道1内空气中的煤气含量，有利于矿井地道1内人员安全。

所述积液箱2的顶部设置有积液进水口23，积液箱2外壁上设置有电机57；所述积液进水口23与泥浆回收管道15连接；所述积液箱2的内腔左右侧壁均设置有固定件24；所述过滤网3设置在两组固定件24之间，两组所述固定件24的内壁均设置有挡块25；所述挡块25位于过滤网3的底部；所述过滤网3包括泥浆过滤网31；所述泥浆过滤网31的底部设置有渗液膜32；所述电机57的机轴延伸进入积液箱2内，电机57与控制器之间通过导线电连接，电机57的机轴端部设置有凸轮51；所述凸轮51的下端设置有二号弹性气囊52；所述二号弹性气囊52上连通有一个进气管53和多个气孔一；所述进气管53上设置有单向进气阀54。工作时，控制器控制电机57转动，使得凸轮51转动对积液箱2内的水和泥浆进行搅拌，避免被过滤后的水中悬浮物沉淀而将积液箱2堵住；同时，凸轮51转动挤压二号弹性气囊52，使二号弹性气囊52向外部吹气喷水，可避免被渗液膜32过滤后的水中悬浮物沉积；二号弹性气囊52恢复时，一方面通过进气管53吸入空气，另一方面二号弹性气囊52通过气孔吸入水。

所述凸轮51的一侧端面设置有一字形搅拌板55。在凸轮51上设置一字形搅拌板55，可加强凸轮51的搅拌效果。

所述泥浆过滤网31与渗液膜32之间设置有垫块56。设置垫块56改变泥浆过滤网31与渗液膜32之间的间距，避免泥浆过滤网31完全贴附于渗液膜32上而将渗液膜32堵塞，有利于提高渗液膜32的过滤效率。

具体工作流程如下：

矿井地道1内的粉尘过多时，通过粉尘浓度传感器19进行检测，并启动吸风机11对矿井地道1内的粉尘进行吸收，然后通过捕尘罩10内的初级过滤网12进行初次过滤，细微的颗粒通过初级过滤网12后进入到排尘道13内，水箱4通过输液管道17和第二喷淋盘18对排尘道13内的粉尘进行湿喷处理，一方面，对除尘后的气体通过出气过滤网14进行排出，另一方面，形成的粉尘泥浆通过调节阀16和泥浆回收管道15进行回收，并通入到积液箱2内，积液箱2内设置的过滤网3对进入到积液箱2内的粉尘泥浆进行过滤，然后通过回流管道5和控制阀6将积液箱2内回收的液体输送到水箱4内，进行水回收，此外水箱4通过循环管道8和循环泵9向第一喷淋盘7进行供水，并对矿井地道1内进行湿喷除尘，喷出的液体通过矿井地道1内的集液槽20进行收集，并通过集液管道21和净化泵22处理后回收到水箱4内，实现了水循环式湿喷除尘；其中，

在第一喷淋盘7向下喷淋过程中，控制器控制出水管34上的一号电磁水阀间歇式打开，使水箱4内的水间歇式向集液槽20的滤板27上冲击，带有灰尘的水被滤布271滤滤过后流到槽体26内；因滤板27的一端与槽体26铰接，冲击到滤板27上的水将使滤板27向下倾斜，一方面，滤板27向下倾斜，有利于滤布271上的灰尘向下端有弹性气囊的滤板27一侧积攒，部分灰尘被推出滤板27外；另一方面，一号弹性气囊28被滤板27压缩，一号弹性气囊28通过一号气管29向沿着滤板27板面吹气，从而使得滤布271上的灰尘向下方有一号弹性气囊28的滤板27一端积攒，可避免滤布271长期被滤板27堵塞，有利于滤布271更好的过滤带有灰尘的水，在带有灰尘的水落到槽体26后，弹性绳拉动滤板27恢复水平状态。

本发明中的控制阀为直动式电磁阀；一号电磁水阀为ZW系列电磁阀；单向进气阀为为CL型或CH型单向阀；电机为步进电动机；控制器为PLC控制器。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。