本发明涉及隧道工程技术领域，具体涉及一种隧道爆破除尘装置。

背景技术：

使用钻爆法隧道掘进过程中，需要对工作面进行爆破处理。爆破后会产生大量的粉尘，由于巷道内的空间相对狭小，风流循环无法使粉尘快速逸散和沉降，从而对现场工作人员的身体健康构成危害。而等待爆破粉尘自然沉降，又会耽误工期，增加施工成本。因此需要使用到爆破除尘装置对爆破过程中产生的粉尘进行降尘处理。

但是，目前的爆破除尘装置，存在移动使用不便捷，降尘效果不理想和调节操控不便捷的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作便捷且除尘效果好的隧道爆破除尘装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：隧道爆破除尘装置，包括行走机构、设置在行走机构上的液泡输送机构、设置在液泡输送机构顶端的伸缩支架机构以及设置在伸缩支架机构顶端的液泡发生机构；

所述液泡发生机构包括设置在伸缩支架机构上的储液箱、设置在储液箱上的发泡机构以及与所述发泡机构相连通的鼓风机构；所述储液箱通过液泡输送管道与所述液泡输送机构连通。

进一步，所述发泡机构包括设置在储液箱上的空心转轴、设置在空心转轴上且内部为空腔结构的圆筒以及驱动所述空心转轴转动的第一驱动件，所述圆筒上开设有均匀分布的喷射口，所述空心转轴表面开设有均匀分布的出气口。

进一步，所述圆筒的下部1/2位于所述储液箱内，所述圆筒的上部1/2位于所述储液箱上方。

进一步，所述鼓风机构包括连接在储液箱旁侧的鼓风箱、位于所述鼓风箱内的鼓风机以及连接在所述鼓风机与所述空心转轴之间的输气管。

进一步，所述液泡输送机构包括具有出液口的液泡箱以及位于所述液泡箱内驱动液泡输送的驱动机构，所述出液口与所述液泡输送管道连接。

进一步，所述液泡箱包括液泡储放部以及与所述液泡储放部相连通的驱动部，所述驱动机构位于所述驱动部内。

进一步，所述行走机构包括支撑底盘、设置在支撑底盘边角处的万向轮以及设置在支撑底盘上的推拉扶手，所述液泡箱设置在所述支撑底盘上。

进一步，所述伸缩支架机构包括设置在所述液泡箱上的操作台以及设置在所述操作台边角上的伸缩杆，所述伸缩杆远离操作台的端部与所述储液箱连接，所述操作台内设置有驱动所述伸缩杆运动的第二驱动件。

进一步，所述储液箱上设置有进液口，且所述进液口位于所述储液箱内液面上方。

进一步，所述空心转轴远离输气管的端部设置有带轮，所述第一驱动件通过皮带与所述带轮连接。

本发明具有以下有益效果：本发明所提供的隧道爆破除尘装置，通过液泡发生机构喷射的液泡与隧道内扬尘接触面更广，从而对灰尘进行粘附处理沉降，吸附效率高，有效的清除隧道爆破产生的粉尘；且通过液泡除尘能够充分节约用水，不会造成隧道内水体的堆积，便于隧道的施工；通过伸缩支架机构可对发泡装置的高度进行调整，调整高度随隧道的高度变化而定，从而更加全面、更高效的吸附粉尘，通过行走机构，使得整个装置运动更加方便快捷；该装置结构简单，成本低，绿色环保，使用性能好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中液泡发生机构示意图；

图3为本发明中液泡输送机构结构示意图；

图4为本发明中行走机构结构示意图；

图5为本发明中说伸缩支架机构结构示意图；

图1至图5中所示附图标记分别表示为：1-行走机构，2-液泡输送机构，3-伸缩支架机构，4-液泡发生机构，5-储液箱，6-发泡机构，7-鼓风机构，8-液泡输送管道，9-空心转轴，10-圆筒，11-第一驱动件，12-喷射口，22-鼓风箱，15-鼓风机，13-输气管，14-液泡箱，141-液泡储放部，142-驱动部，16-支撑底盘，17-万向轮，18-推拉扶手，19-操作台，20-伸缩杆，21-带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，隧道爆破除尘装置，包括行走机构1、设置在行走机构1上的液泡输送机构2、设置在液泡输送机构2顶端的伸缩支架机构3以及设置在伸缩支架机构3顶端的液泡发生机构4。液泡输送机构2用于勾兑能产生液泡的混合液体并将混合液体输送至液泡发生机构4。通过液泡发生机构4产生液泡，该液泡与隧道内扬尘接触面更广，从而对灰尘进行粘附处理沉降，吸附效率高，有效的清除隧道爆破产生的粉尘；且通过液泡除尘能够充分节约用水，不会造成隧道内水体的堆积，便于隧道的施工。伸缩架机构用于调整液泡发生机构4的高度，其高度调整可根据隧道的高度进行调整，从而使更加全面高效的对粉尘进行清除。行走机构1作为整个装置运动的传动件，通过行走机构1便于对整个装置的行走或运输，根据使用需要进行不同方向或速度的控制，方便快捷，安全可靠。

如图2所示，液泡发生机构4包括设置在伸缩支架机构3上的储液箱5、设置在储液箱5上的发泡机构6以及与发泡机构6相连通的鼓风机构7；储液箱5通过液泡输送管道8与液泡输送机构2连通。储液箱5内储放有用于产生液泡的混合液体，在鼓风机构7的风力作用下，带动发泡机构6产生液泡从而吸附隧道所产生的粉尘，达到除尘目的。

发泡机构6包括设置在储液箱5上的空心转轴9、设置在空心转轴9上且内部为空腔结构的圆筒10以及驱动空心转轴9转动的第一驱动件11，所述圆筒10上开设有均匀分布的喷射口12，空心转轴9表面开设有均匀分布的出气口。空心转轴9远离输气管13的端部设置有带轮21，第一驱动件11通过皮带与所述带轮21连接。其中圆筒10的下部1/2位于所述储液箱5内，圆筒10的上部1/2位于所述储液箱5上方。鼓风机构7包括连接在储液箱5旁侧的鼓风箱22、位于所述鼓风箱22内的鼓风机15以及连接在所述鼓风机15与空心转轴9之间的输气管13。优选地第一驱动件11采用电机，在第一驱动件11的驱动作用下带动转轴转动，从而带动圆筒10转动，圆筒10与储液箱5内的混合液体相接触，使得圆筒10的喷射口12上形成用于产生气泡的混合液体膜，鼓风机15产生风力，沿输气管13输送至空心转轴9内，进而风力通过空心转轴9的出气口吹向喷射口12，将喷射口12上附着的混合液体膜吹动从而形成液泡，气泡将粉尘进行吸附沉降。

如图3所示，液泡输送机构2包括具有出液口的液泡箱14以及位于液泡箱14内驱动液泡输送的驱动机构，出液口与液泡输送管道8连接；液泡箱14包括液泡储放部141以及与液泡储放部141相连通的驱动部142，驱动机构位于驱动部142内。液泡储放部141内装填有用于产生液泡的混合液体，其混合液体可采用溶液配比为胶水:水:洗洁精:洗手液(洗发水)＝1:4:2:2或洗涤剂:水:甘油＝1:3:0.5～2或椰子油:氢氧化钠溶液(波美28度):聚乙烯醇:甘油:水＝12:9:1:1:77或水:洗洁精:白糖＝12:4:1。驱动机构包括发电机以及水泵，在水泵的作用下，将混合液体通过液泡输送管道8输送至储液箱5内。

如图4所示，行走机构1包括支撑底盘16、设置在支撑底盘16边角处的万向轮17以及设置在支撑底盘16上的推拉扶手18，液泡箱14设置在所述支撑底盘16上。支撑底盘16作为支撑部件，为上方部件提供稳定的支撑。优选地万向轮17为四个，分别安装在支撑底盘16的四个边角上，使用者可根据需要通过推拉扶手18带动装置整体运动，方便快捷，操作简单。

如图5所示，伸缩支架机构3包括设置在所述液泡箱14上的操作台19以及设置在操作台19边角上的伸缩杆20，伸缩杆20远离操作台19的端部与所述储液箱5连接，操作台19内设置有驱动所述伸缩杆20运动的第二驱动件。优选地伸缩杆20采用液压杆或气缸，优选地伸缩杆20为四根，且分别安装在操作台19的四个边角处，稳定的支撑发泡机构6和鼓风机构7。伸缩杆20可根据隧道的高度进行竖向伸长或收缩，从而使发泡机构6产生的液泡更加全面的吸附粉尘，提高除尘的效果。

当装置进行工作时，通过伸缩杆20调节到所需的高度，启动压力泵，将液泡箱14内的混合液体输送至储液箱5中，当到达储液箱5内一定高度时停止，打开第一驱动件11，带动转动转动，同时启动鼓风机15，使粘在圆筒10上的液体在风力作用下产生液泡，达到除尘作用。

以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明所提供的隧道爆破除尘装置，通过液泡发生机构喷射的液泡有效的清除隧道爆破产生的粉尘，通过伸缩支架机构可对发泡装置的高度进行调整，调整高度随隧道的高度变化而定，从而更加全面、更高效的吸附粉尘，通过行走机构，使得整个装置运动更加方便快捷；该装置结构简单，成本低，绿色环保，使用性能好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。