煤矿矿井通风安全是煤矿安全生产的重要环节,通风主扇风机不间断的工作能避免瓦斯、一氧化碳的聚集,能有效控制有害气体的浓度指标。为了保证安全生产,煤矿矿井要求安装两套同等功率的主扇风机,一套运转工作,一套停止备用,当运转风机因故停止工作时,备用风机必须在10分钟内完成切换。通常,两套风机并联安装在同一风道上,要阻止风流从备用风机风道损失,造成风流短路,必须在备用风机不运转时,封闭其风道。因为煤矿矿井通风,在特定的情况下需要反向送风,封闭备用风机风道的风门必须两面都能承受压力。目前,封闭备用风机风道的方法是:在风道内用砖砌密封墙,它的缺点是:操作不规范,用时间太长,不能满足10分钟切换风机的要求。稍好一些的方法是:在每个风机的风道内,安装两个单边开启的门扇,一个正向启闭,一个反向启闭。但它仍然存在缺陷:当两套风机需要切换时,必须停止供风。如不停止供风,门扇上有上吨的压力,无法启闭门扇;启闭门扇由工作人员进入风道操作,开启一个风机风道的门扇,关闭另一个风机风道的门扇,风道内存有有害气体,不利于人体健康:不能实现两套风机瞬时切换;不能实现两台主扇风机切换的自动化控制。
本实用新型煤矿矿井通风单扇双向承压调节主风门,包括支架、管道和门扇,其特点是:门扇位
于管道之内,并与管道的横截面形状相同,门轴设 90的置在门扇对称中线上,管道壁上设置与门轴相适配的轴孔,其中一侧的门轴伸出管道之外,门轴伸出端固定设置操纵杆,操纵杆控制门扇启闭,操纵杆可以设置定位装置,操纵杆可以手动,也可以通过拉杆与直线电机相连接,电动控制。本实用新型能在不停止供风的情况下,瞬时完成两套风机的切换。可用于煤矿矿井通风主扇风机的切换运转上。
煤矿矿井通风单扇双向承压调节主风门装置。定位装置由管道2外壁上设置的扇形定位板9构成。如图3所示,两套风机12、13并联安装在同一风道10上,风机12上的风门操纵杆61与风机13上的风门操纵杆62连接为一体,并与拉杆14相连接,拉杆14与直线电机1 1连接。风机12的风门门扇31位于管道21之内,风机13的风门门扇 32位于管道22之内,门扇31与门扇32相错90度,即一个处于开启位置,另一个处于关闭位置。两套风机12、13需要切换时,打开电机1 1 ,拉杆14 被拉动,操纵杆61、62同步转动,门扇31、32同步转动90度,原来开启的被关闭,原来关闭的被开启,瞬间完成。
煤矿矿井通风单扇双向承压调节主风门门扇,其特点是:门扇位于管道之内,并与管道的横截面形状相同,门轴设置在门扇对称中线上,管道壁上设置与门轴相适配的轴孔,其中一侧的门轴伸出管道之外,门轴伸出端固定设置操纵杆,操纵杆位于上止点时,门扇处于完全关闭位置,操纵杆旋转90度后,位于下止点时,门扇处于完全启开位置,所述的操纵杆设置定位装置。所述的定位装置可以由管道外壁上设置的扇形定位板构成。
本实用新型的工作原理是:门轴设置在门扇对称中线上,门扇的启闭不再是单边进行,而是双边进行,门扇在围绕门轴旋转的过程中,门扇一侧的风压从门扇对称中线被分为等量大小的两半,一半产生正力矩,一半产生反力矩,因此,门扇上的风压被抵消,门扇启闭轻松,不受风压影响。
上述方案中,所述的操纵杆可以呈手柄状。手动操作即可完成两套风机的切换。
上述方案中,所述的操纵杆可以通过拉杆,与直线电机相连接。这样,采用电动运行,能实现自动化控制。
本实用新型的优点是:能在不停止供风的情况下,瞬时完成两套风机的切换。