1．基本情况

    (1)欢127块作为我厂稠油主力区块，以蒸汽吞吐开发为主，胶结疏松的砂岩油藏，经蒸汽吞吐开采，出砂严重且出砂粒径大。开发实践证明，必须对该块投产油井进行有效的机械防砂措施，即采用筛管挡砂技术进行控砂生产。127 - 33 - 20井是该块的一口新井，由于该井位于该块的出砂条带处，如果没有进行防砂措施直接进行投产，势必面临严重的出砂问题，地质要求进行机械防砂。

    (2)设计工艺内容。

    设计防砂后井深结构如图2 - 61所示。

    图2-61    设计防砂管柱结构示意图

    ①洗压井、起管。

    ②探砂面、冲砂。

    ③通井。

    ④下入防砂管柱。

    ⑤打丢手、砸铅封。

    ⑥起出丢手管柱。

    ⑦下泵、试压。

    ⑧下杆、试抽完井。

    2．事故原因分析

    (1)事情经过。

    ①~④工序正常，在进行第⑤道工序时，防砂筛管管柱未下到位，与设计相比还差29m，但施工队伍认为已经达到设计标准，直接打丢手、砸铅封。起出丢手管柱后，下泵管柱提前遇阻，发现防砂管柱坐封位置与设计相比浅29m，根据方案数据推算，有4m的油层没有被防砂筛管覆盖，即漏油层4m，确认防砂失败，如图2-62所示。

    图2-62    第一次防砂后管柱结构示意图

    (2)事故原因分析。

    ①防砂失败的直接原因是防砂管柱下深计算数据有误，导致防砂失败。

    ②作业监督员责任心不强，对于施工中起下数据没能进行认真核实。

    ③施工方技术人员责任心不强，没有对防砂管柱的下深进行认真核算，打丢手管柱少下了29m油管，进行了坐封丢手。

    3．处理措施

    (1)打捞出防砂管柱，核实确认管柱下入的数据，证实导致防砂失败原因，重新进行防砂。

    (2)在该次事故中，作业监督员作为甲方监督人员负有不可推卸的责任，经研究决定给予相应的经济处罚，并向上级递交事故分析报告。

    (3)该作业队被停工整顿、学习一个月以上，待考试验收合格后再进入小修作业市场。

    (4)该井第一次防砂作业及防砂筛管打捞费用不予结算。

    4．案例提示

    (1)本井防砂施工应重点监督以下工序。

    ①防砂封隔器、防砂筛管等井下工具型号、规格是否符合方案标准，即“三对口”。是否具有合格证、网络证、检测合格证。

    ②探砂面、冲砂及砂面回探等重点工序的监督。

    ③通井规规格、通井深度核实及起通井管柱限速过程监督（防止抽吸吐砂导致砂面上长）。

    ④下防砂管柱限速及防砂管柱下深的准确位置核实。

    ⑤投球、丢手、坐封等重点过程的压力、载荷要求。

    (2) Y115封隔器是支撑封隔器，只有在确认了管柱底部实探到井底或砂面后，才能执行丢手工序。若在没有接触到井底或砂面的情况下，实现了丢手动作，则封隔器将自己下落到井底或砂面以上，砸铅封时也会发现数据不正确的问题。因此说明本次施工下封隔器时确实探到了砂面，但施工人员误将砂面认为井底，这错误是造成施工失败的主要原因。反映了管理上存在的问题，施工操作人员、技术人管、管理人员、作业监督都应负有相应的责任。同时，进行冲砂、通井工序后井底砂面上升了29m，这也是造成施工失败的原因之一。

    (3)作业监督员要有高度的责任心和事业心，明确自己所肩负的职责，加强业务学习，不断提高自身素质。

    (4)对于重点工序，监督一定要到位，不能完全相信施工方的结果，要对施工过程详细审查核实，这样，才能保证施工质量；作业监督员既要做好一个实践者，又要当好一个管理者。

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