1．基本情况

    1)油井基本参数

    2003年10月，某稠油区块一口稠油侧钻井，套管程序为：D139. 7mm×878. 81m、D127mm×1186. 0m(内径113mm)；其他参数如图1-5所示。

    图1-5    井身及管柱结构图

    2)施工工序

    本次作业正常工序为：洗压井→起抽油杆→起管→下管探砂面冲砂→起冲砂管→下隔热管完井。

    3)事故过程

    在施工过程中，施工方为加快施工进度，夜间下冲砂管，根据井身结构的特点，至少需下D73 mm平式油管25根×228. 19m，下午4时下冲砂管，实际下D73mm平式管20根189. 6m+D89mm管91根856. 06m，在丈量记录上未标明管柱尺寸。第二天上午8时交接班时，仅口头交接探砂面深度1050. 2m，在班报上未填写，冲砂时，技术员以为下25根D73mm平式管，冲到1090m时，不知道已有4根D89mm平式管进入了D127 mm套管内，返砂速度慢，有阻卡现象，上提管柱遇卡，活动提脱，出现一起冲砂卡井事故。

    2．事故原因分析

    (1)作业施工交接班不清。

    夜间监督人员在监督完丈量管柱后，离开现场，作业工人交接班不严肃，按井身结构，冲砂时D73mm平至少需下228. 19m以上，实际只下了20根×189. 6m，造成冲砂施工中D89mm平式管下入了D127 mm套管内，D89mm平式管节箍外径107mm，与127mm套管间隙小，再加上该井地层压力低，地下亏空，造成井筒内冲起的砂上返速度慢，造成砂卡管柱。

    (2)第二天冲砂前，技术员未详细核实井下冲砂管柱结构。

    (3)冲砂施工中技术员对拉力表和出口的变化观察不细致，卡管后，没有充分活动管柱解卡。

    3．处理措施

    上钻杆、转盘倒扣处理4次，倒出卡井管柱，重新冲砂完井，作业队施工工期延长5天

    4．案例提示

    (1)针对侧钻、小套管井，作业监督应将下井的钻具结构作为重点进行监督。

    (2)作业监督应加强过程监督，严格执行施工班前交接制度。

    (3)技术层面已经预见，反映现场管理上的松散和技术态度上的不认真。

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