1．基本情况

    1)油井基本数据

    油层套管程序：D139. 7mm×1765. 0m，射孔井段：1690. 45～1731. 0m，人工井底1754. 5m。

    2)原井管、杆柱情况

    原井泵挂：管式泵D32mm×1660m+油管D73mm×172根×1651m。

    原井杆柱：柱塞D32mm+拉杆D16mm×1根+D16mm扶×65根×500m+ D16mm×50根×380. 23m+ D19mm×68根×516. 82m+ D22mm短节×2个×2.00m+ D28mm光杆，在泵上500m内抽油杆柱上安装了对卡式扶正器共55个。

    3)修前油井生产情况

    正常生产时，日产液/油：4. 2t/2. 0t，油压1.3MPa，套压0MPa。250型采油树。

    4)检泵目的、修前原因分析及诊断

    该井为一口抽油机井，某日突然不出液，抽憋不起油压，示功图、动液面测试，综合分析认为断脱因素较大。有以下两种状况：

    (1)抽油杆断脱。

    (2)油管断脱（图1-6）。如果按常规施工，先起抽油杆，再起油管，之后打捞，那么极有可能在起抽油杆柱时刮掉抽油杆扶正器，并掉在井筒内鱼顶和油套环型空间之处，将卡埋落鱼，使事故复杂化。

    图1-6    油管柱断脱示意图

    2．监督要点

    鉴于以上分析，从简化作业难度、缩短施工周期、节约修井成本出发，特确定本次作业监督重点：

    (1)摘毛辫子后，严禁将光杆扔入井内，以杜绝在管柱落井的情况下，光杆及下部抽油杆柱落入井筒（套管）隐患。

    (2)首先进行抽油杆柱探（碰）泵，确认油管柱是否断脱，下探深度不要超出一根抽油杆的长度。

    (3)如果确认油管断脱，则抽油杆与油管同起，预防抽油杆扶正器刮掉，检查井筒（套管）。并且在起出全部抽油杆后，检查扶正器个数，确定有无落井。

    (4)根据落鱼情况选择适当的打捞工具。

    (5)认真查找断脱原因，采取相应措施。

    (6)下井的抽油杆扶正器数量在完井资料上反映准确。

    3．过程监督

    (1)技术交底：作业监督进行技术交底，强调监督重点，避免操作工人盲目施工。

    (2)试探泵底：用原井光杆试探泵底，未探到底；拆胶皮闸门起光杆；下入D22mm抽油杆2根（探深=原光杆放入长度+单根抽油杆长度），未探到底。

    结论：此时判断油管断脱。应监督施工队管、杆同起，直到起完断脱点上部油管。

    (3)起杆、管：利用管、杆同起技术，起出全部抽油杆柱及柱塞（清点扶正器55个），同时起出D73 mm油管65根，其下部油管脱，第65根油管公扣前4扣磨损严重，鱼顶为D73mm油管接箍（鱼顶干净、清楚），深度约748. 50m。注意防止环空落物。

    (4)选择打捞工具：鉴于油管脱扣后，有750m落差，整筒抽油泵直径较小，有顿变形卡钻的隐患，故采用可退捞矛+开式下击器打捞管柱。

    (5)下打捞管柱：下D73 mm可退捞矛1个+D73mm油管1根+开式下击器1个+D73mm油管77根，当下到第78根油管方入6. 9m时遇阻，深度为747. 30m。右旋管柱加钻压，缓慢上提，指重表示数变化为67kN→60kN→178kN→158kN，说明抓住落鱼。

    注意监督：下钻油管、工具螺纹、扭矩检查，控制所加钻压，把握右旋使工具进入打捞状态的时机，上提负荷变化，采用活动解卡方式等。

    (6)起打捞管柱捞获D32mm抽油泵1台，D73mm筛管1根，D73 mm丝堵1个。油管弯曲32根，其他正常。

    注意监督：卸扣背钳要打好，防止管柱左悬将工具退开。

    油管断脱原因：一是原井油管螺纹未查好就下井。二是原井油管下井时因井架偏斜等因素液压钳上偏扣所致。

    (7)按设计按标准下完井管柱，完井。

    (8)采取措施：

    ①下完井管柱前，监督施工单位是否逐根详细检查油管螺纹（外螺纹、内螺纹）的完好状况，有损伤立即更换。

    ②下钻前监督井架校正情况。

    ③杜绝在单根油管提起后，在上部随游动滑车晃动的情况下用液压钳上扣。

    ④严禁上扣偏扣，尤其不能将上偏扣的油管下入井内。

    4．案例提示

    (1)检泵井必须进行施工前的原因分析、判断。

    熟悉地质方案、工程方案，通过对油井修前的生产数据、示功图、动液面等资料等进行分析，初步判断检泵原因。提出技术方案及监督要点，与施工方交底。

    (2)杜绝摘毛辫子时，将光杆扔入管柱内。

    (3)对断脱检泵井（杆柱上装有扶正器或其他器具）采取了探泵和杆管同起措施。

    (4)起出的管、杆、器具数据必须与原始数据核对无误，下井的管、杆、器具数据必须在存档资料中反映准确、清楚。

    (5)在起下作业中，要监督井架校正、正确上扣及正确涂丝扣油。

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