1．基本情况

    1)基本数据

    油补距：3. 79m；人工井底：1638. 50m；完钻井深：1643m；油层套管程序：D139. 7mm×1645. 77m；井内液体性质：泥浆；该井为新井，井内无管柱。

    2)修井目的

    要求对该井进行射孔、测试、投产。本次生产射孔井段为1522~1530m，层位d，厚度/层数：6. 5m/2层。

    3)地质方案要求

    (1)为避免射开油层时，造成油层污染，要求替出井筒泥浆，负压射孔。

    (2)射孔后，测取地层静压。

    (3)投产。

    2．监督要点

    (1)为满足地质方案的要求，参与优选一套完善的施工工艺。

    (2)监督该工艺的实施。

    3．过程监督

    1)施工工艺选择

    (1)为避免在负压射孔作业中，撤掉泥浆柱压力引起无控制井喷，采用传输方式射孔。

    (2)为了射孔后，尽快吐出入井清水，解除油套环空水柱对地层的干扰，尽快准确地测取静压，同时也为真正实现负压射孔，在管柱上射孔段上界设置上封隔器。

    (3)当油井没有自喷能力，或地层压力衰减而失去自喷能力时，可避免因起管柱下泵而用入井液循环压井对地层造成的伤害，直接投泵固定阀，下抽油泵柱塞实现抽油生产。故采用悬挂可投阀泵。

    选用的多功能管柱联作工艺管柱如图1-8所示。

    图1-8    联作工艺管柱

    2)工艺监督

    (1)用D118mm×1200mm通井规限速通井，经三次探底，确认井底为1638. 39m全井套管完好。

    (2)用清水反循环替出井筒泥浆，后对井筒套管按标准试压。

    (3)下射孔测试，采油一次联作管柱。工艺管柱组合自下而上为：89射孔枪+油管串+Y511-114封隔器+油管串+D56mm悬挂式可投阀抽油泵+油管串。

    (4)电测校深。

    (5)坐封封隔器，验封。

    (6)安装井口：投入D38mm×5.0m的点火棒，放喷，放出4.2m³清水见油。

    (7)关井测静压为15MPa；梯度为0.78；油压为2.5MPa；套压为0。

    (8)安装6mm油嘴投产。

    (9)自喷生产17天，日产油9.7t、气6900m³，后将可投阀座投入井内，试压合格。下活塞，提防冲距0. 8m，挂抽生产。

    采用负压射孔，实现测试及不动管柱机抽采油，最大限度地保证了地质方案的实施，有效地保护了地层，节约了作业成本。

    4．案例提示

    (1)根据该井地质方案，优选施工工艺，采用了既能实现负压射孔，又能满足测静压要求，还能实现不起管柱下泵的机抽生产的工艺管柱。

    (2)避免了作业过程中入井液对地层的污染，实现了修井作业零污染，有效地保护了地层。

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