1．基本情况

    1)基础数据

    油层套管：D139. 7mm×3157. 0m；生产井段：2954.3~3019. 9m；人工井底：3127.13m；套管接箍位置：2275. 82m、2285. 75m、2296. 45m；目前生产管柱结构：D38mm×2291m+筛管D73mm×2316m+丝堵×2347m。

    2)动态数据

    工作制度：5 m/4次；日产液：13. 5t，含水61%；油压、套压均为零。

    3)施工目的及要求

    (1)目的：检泵恢复生产。

    (2)设计要求：

    ①起出原井管柱，更换不合格杆管。

    ②下D116mm×2m通井规通至2350m。

    ③下GX - T140刮削器刮削至人工井底，并在2270~ 2300m处反复刮削3次，彻底洗井后提出。

    ④按要求下入完井（锚定）管柱，试压合格后下杆生产。

    2．事故原因分析

    1)事故经过

    下完井带MAP422 -114锚定器完成管柱，油管反旋转7圈坐封锚定，上提负荷增加后突恢复原悬重。反复坐封3次，无锚定负荷显示，对其管柱试压，试至6MPa时突然降至0MPa，怀疑管裂或管柱断脱。提出发现：完井管柱自油管锚及下部管柱落井。

    2)原因分析

    (1)下井的GX - T140套管刮削器陈旧，刀片外张没有弹性，不满足套管刮削要求。

    (2)在关键井段，没有按照设计要求进行反复刮削。

    以上两点直接造成套管结垢刮削不彻底，导致在管柱锚定过程中，油管锚锚牙抓不住套管、锚定器锚定不牢固的现象发生。

    (3)在井下油管锚不能锚定的情况下，缺乏分析，盲目反复左转管柱，造成管柱退扣掉钻。

    3．处理措施

    (1)下打捞工具，捞出井内落物。

    (2)经研究决定下新GX - T140刮削器重新刮削，重点刮削井段：2270~ 2300m，反复刮削3遍，洗井。

    (3)下完井管柱如图1所示，螺纹必须上满、上紧，油管锚锚定成功，试压合格后下杆生产。

    图1    完井管柱图

    4．案例提示

    (1)监督人员应在作业前做好方案的确认工作，在此基础上提出周密的监督计划，并与施工方交底。

    (2)处理措施中，井筒的刮削、新管柱配数据、锚定等工序为重点，应有明确的质量要求。

    (3)对于事故中落井管柱的打捞，应有补充设计及补充监督方案。

    (4)重要工序，监督人员应旁站监督。

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